[发明专利]一种铝铸造用导料槽

说明书

本发明涉及一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺，包括转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料斗和调速装置,所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上,导料斗为漏斗型结构，导料斗的下端外侧面设置有连接架，导料斗通过导料斗设置的连接架安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上；所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构。本发明可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。

铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，铝液传导的导槽内会残留有铝液，需要定期对导槽进行清理动作，且铝液的导料槽基本上为固定安装，使得铝液传导方向单一，且铝液倾倒时右飞溅伤人的隐患，现有铝液导槽存在的具体问题如下，铝液传导角度单一，无法进行传导方位的调节，造成导料槽应用单一，铝液传导有飞溅的隐患，且飞溅到工作台上比较难清理，铝液传导架无法对铝液进行流量的调控，影响铝制品的铸造效果，还容易造成铝液的浪费，铝液传导架无法进行自动清理，需要人工对其进行清理，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝铸造用导料槽及其多角度导料工艺，可以解决现有熔融铝液传导时存在的铝液传导角度单一、铝液传导有飞溅的隐患、铝液的流量无法控制、铝液传导架无法进行自动清理等难题；可以实现对熔化铝液进行多角度调节与可控流量的传导的功能，具有铝液进行多角度的传导、铝液传导无飞溅的隐患、铝液的流量可以控制、铝液传导架进行自动清理等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝铸造用导料槽，包括转动底板、导料槽、调节刮除机构、导料斗和调速装置,所述的导料槽为U型结构，导料槽的左端设置有倾斜下料槽，导料槽的倾斜下料槽能够对铝液起到传输的作用,导料槽的左端前后侧壁上均设置有一个方槽,导料槽通过调节刮除机构安装在转动底板的顶部上,导料斗为漏斗型结构，导料斗的下端外侧面设置有连接架，导料斗通过导料斗设置的连接架安装在转动底板的右端顶部上，调速装置安装在导料槽的左端上。

所述的调速装置包括两个调速支块、调速连架、调速挡板、调速推杆、侧刮支链、横刮连块、横刮推杆和横刮机构，导料槽的左端顶部上对称安装有两个调速支块，调速支块的内侧面上设置有滑槽，调速挡板的外侧面通过滑动配合的方式与两个调速支块相连接，调速挡板为梯形结构，调速挡板的顶部通过调速推杆安装在调速连架的上端下侧面上，调速连架的下端与导料槽的左端后侧面相连接，导料槽左端设置的每方槽内均安装有一个侧刮支链，且侧刮支链的位置与调速挡板的位置相对应，每个调速支块的右侧均分布有一个横刮连块，横刮连块安装在导料槽的顶部上，横刮连块的内侧面设置有滑槽，横刮机构位于两个横刮连块之间，每个横刮连块的上端下侧面上均安装有一个横刮推杆，横刮推杆的下端与横刮机构的顶部相连接，具体工作时，调速装置能够控制铝液的流量，增加铝制品的铸造效果，防止造成铝液浪费，调速推杆的伸缩运动能够调节调速挡板的高度，调速挡板与导料槽下端内侧壁之间的距离决定了铝液的传输量，调速挡板上粘连的铝液未凝固时，调速挡板向上运动时侧刮支链可以将其前后侧面粘连的铝液清理掉，防止调速挡板上的铝液凝结导致调速挡板无法移动，侧刮支链对调速挡板的前后侧面进行清理时，横刮机构能够对调速挡板的右侧面进行铝液的刮除，横刮推杆的伸缩运动能够调节横刮机构的高度，防止导料槽内的铝液过高粘连到横刮机构上。