[发明专利]一种自消光的肤感无溶剂聚氨酯水性亚光表面处理剂

说明书

本发明属于聚氨酯表面处理剂领域，具体涉及一种自消光肤感无溶剂聚氨酯水性亚光表面处理剂，质量配方包括水性消光聚氨酯树脂100份、水150份、润湿剂UL‑5125：4份、消泡剂F‑530：0.5份、聚氨酯增稠剂8807：5份；并提供了制备方法。本发明解决了现有处理剂中二氧化硅与聚氨酯成膜剂的有机相与无机相的分离，造成合成革表面发白的问题，采用润湿剂与消泡剂的联合使用，不仅降低了表面能，同时降低薄膜气泡，能够提升表面处理剂的附着性。

技术领域

本发明属于聚氨酯表面处理剂领域，具体涉及一种自消光肤感无溶剂聚氨酯水性亚光表面处理剂。

背景技术

合成革是一种聚氨酯软制品，传统的合成革表面处理剂一般采用溶剂聚氨酯制备，其使用给环境带来了巨大的破坏，水性聚氨酯表面处理剂可以很好的解决合成革表面处理剂的污染问题。消光处理是合成革表面处理中最常见的表面效应之一，它能赋予合成革柔和的自然光泽，良好的触感，深受到市场的广泛喜爱。传统的合成革消光处理采用无机二氧化硅作为消光颗粒，与聚氨酯成膜剂复配后，具有良好的消光效果，但是二氧化硅是无机物，无机相二氧化硅与有机相的聚氨酯存在着有机-无机界面，合成革是聚氨酯软制品，具有较好的延伸率，当合成革被拉伸时，消光表面处理剂中的二氧化硅与聚氨酯成膜剂会产生有机相与无机相的界面分离，从而造成合成革表面发白，影响合成革的使用的美观性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种自消光的肤感无溶剂聚氨酯水性亚光表面处理剂，解决了现有处理剂中二氧化硅与聚氨酯成膜剂的有机相与无机相的分离，造成合成革表面发白的问题，采用润湿剂与消泡剂的联合使用，不仅降低了表面能，同时降低薄膜气泡，能够提升表面处理剂的附着性。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种自消光的肤感无溶剂聚氨酯水性亚光表面处理剂，包括以下质量配方制备而成：

水性消光聚氨酯树脂100份、水150份、润湿剂UL-5125：4份、消泡剂F-530：0.5份、聚氨酯增稠剂8807：5份；

制备方法：

步骤1，按照上述配方称取原料，待用；

步骤2，将水性消光聚氨酯树脂、水、润湿剂、消泡剂和聚氨酯增稠剂依次加入至分散缸内搅拌1h，结束后得到亚光表面处理剂，所述搅拌的搅拌速度为500r/min。

使用方法：将亚光表面处理剂放入搅拌装置搅拌均匀，然后采用QTS丝棒涂布器均匀涂覆在PVC合成皮革表面，最后放入烘箱内100℃烘干。

所述水性消光聚氨酯树脂的质量配方如下：

聚醚多元醇140-150份、六甲撑二异氰酸酯20-25份、有机铋催化剂0.05份、乙氧基聚合二醇6-7份、异佛尔酮二异氰酸酯3-5份、二羟甲基丁酸0.2-0.5份、去离子水90-100份、乙二胺3-5份。

所述聚醚多元醇的分子量为2000。

所述水性消光聚氨酯树脂的制备方法按照如下步骤：

步骤a，将聚醚多元醇、六甲撑二异氰酸酯、有机催化剂依次加入至反应釜中，恒温搅拌反应2h，然后降温备用，得到树脂A；

步骤b，将乙氧基聚合二醇加入至反应釜中，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丁酸恒温反应2h，反应结束后的降温至70℃，得到树脂B；

步骤c，将树脂B加入至分散釜内搅拌反应，并加入部分水进行乳化反应，得到乳化液C；

步骤d，将树脂A加入至乳化液C中充分反应后加入余下的水，然后恒温条件下加入乙二胺进行扩链反应，反应结束后过滤得到水性消光聚氨酯树脂。

所述步骤a中的恒温搅拌反应的反应温度为80-90℃，所述降温温度为60-70℃。