[发明专利]弹力丝棉格布及其生产方法

说明书

本发明公开了一种弹力丝棉格布及其生产方法，该面料由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织结构为平变组织结构，每个平变组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，且该经纱48根、纬纱32根为一个纱线排列组织循环。本发明采用生丝、棉纱和锦纶弹力丝进行制造，汲取了这三种材料的优点，且进行预缩定型后，在锦纶弹力丝的作用下，面料产生自然的皱纹纹理，配合两种颜色的纬纱织造出格纹，面料柔软有弹性，且经向具有挺阔感，穿着舒适度高。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体地说是一种弹力丝棉格布及其生产方法。

背景技术

现在很多面料都是采用多种材料进行织造的，这种方法可以吸收各种面料的优点，进行整合，使得织造出来的面料具有多个优点，可以取长补短。但是面料的纹理是在织机上进行织造出来的，面料的纹理结构的复杂程度就决定加工过程的复杂程度。如果需要直接织造出纹理组织，就需要在上机穿棕的过程中进行排列。而面料的纹理结构复杂，其穿棕的过程就很复杂，真丝纱线又比较细，大大增加了穿棕操作工的工作量，且复杂的穿棕过程中，很容易出错，一旦出错就需要重新穿过，生产的效率低，进而导致了生产成本的增加。而一般织机在织造的过程中都是采用生丝进行织造的，生丝料硬，织造之后需要进行脱胶等后染整工艺才能使面料变得柔软亲肤，但是通常都会添加化学助剂。后染整工艺之后往往会有部分化学助剂残留在面料上。且采用不同的原料纱线进行织造后，由于其本身具有不同的特性，在后染整工艺中需要考虑不同原材料的特性，导致了后染整工艺比较复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹力丝棉格布。

本发明要解决纹理结构复杂的面料织造工艺复杂，穿棕过程复杂容易出错，生产效率低，生产成本高，后染整工艺中的化学助剂容易残留在面料上的问题。

本发明的技术方案是: 一种弹力丝棉格布，该面料由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织结构为平变组织结构，每个平变组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，且该经纱48根、纬纱32根为一个纱线排列组织循环。

优选的，该面料的内经经纱包括E、F四种，该面料的牵经顺序，即每个纱线排列组织循环单元内，经纱排列顺序为24E+24F，共48根/循环，其中每个循环内包含：E：24根，F：24根。

优选的，该面料的纬纱包括A、B、C、D四种，该面料的投梭顺序，即每个纱线排列组织循环单元内的纬纱排列顺序为：4A+1C+6A+1C+4A+4B+1D+6B+1D+4B,共32根/循环，其中每个循环内包含A:14根，B：14根，C：2根，D：2根。

作为进一步优选的，所述E、F二种经纱规格相同，均为1/20/22D的染色生丝，即均为单股支数为20/22D的无捻染色生丝，E和F的区别仅为不同颜色的染色生丝。

作为进一步优选的，所述A、B、C、D四种纬纱规格如下：

A、B两种纬纱规格相同，均为80S/1染色棉纱，即该种纬纱为单股支数为80S的染色棉纱，A和B的区别仅为不同颜色的染色棉纱；

C、D两种纬纱规格相同，均为2/70D染色锦纶弹力丝，即该种纬纱为二股支数为70D的染色锦纶弹力丝，C和D的区别仅为不同颜色的锦纶弹力丝；

优选的，该面料的组织结构包括从左往右的十二条十四上十八下的纬面组织，二十四条十六上十六下的同面组织，十二条十四上十八下的纬面组织。