[发明专利]玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统

说明书

本发明涉及一种玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设置第一分界标识；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；所述第一保护像素区用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；所述有效像素区用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；所述第一分界标识用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。本发明有利于玻璃基板中进行有效显示的有效像素区内墨水材料的均匀成模，可以提高玻璃基板的打印效果。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。

背景技术

OLED(有机发光二极管,OLED)器件可以采用喷墨打印工艺进行相应产出。参考图1所示，喷墨打印工艺即在已知的像素坑内，通过喷墨打印头采用喷墨打印的方式将功能层材料墨水打入到玻璃基板的像素坑内。

依据喷墨打印工艺的特性，在像素坑内填充墨水材料的膜厚均匀性是工艺的重要考察点。在针对玻璃基板进行喷墨打印时，需要从玻璃基板的一端开始向玻璃基板上的像素坑内填充指定体积量的墨水材料。在喷墨打印头从墨滴滴定校正后，到开始进行喷墨打印工艺的一段时间内，墨滴的状态，相较于喷墨打印工艺已经进行了一段时间后的墨滴状态，前者稍显不稳定(即在喷墨打印开始的阶段，墨滴状态不稳定，如墨滴的体积、滴落速率和/或滴落角度等方面呈现不稳定状态)。在喷墨起始阶段墨滴的不稳定性，可能导致玻璃基板上有效像素区内出现墨滴滴落在像素坑外的状况，使玻璃基板的有效像素区内墨水材料膜厚不均匀，这样容易导致玻璃基板的打印效果差。

发明内容

基于此，有必要针对传统方案容易导致玻璃基板打印效果差的技术问题，提供一种玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。

一种玻璃基板，所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设置第一分界标识；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；

所述第一保护像素区用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；

所述有效像素区用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；

所述第一分界标识用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。

上述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区，这样在对其进行喷墨打印时，第一保护像素区可以承接喷墨打印设备在喷墨打印起始段以第一打印速度打印玻璃基板时所喷落的墨滴，在喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴能尽可能多地喷落在第一保护像素区，而进行有效显示的有效像素区内像素坑可以承接喷墨打印设备在墨滴喷落状态稳定后以第二打印速度喷落的墨滴，有利于玻璃基板有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了玻璃基板的打印效果，从而可以提高所产出的OLED器件的质量。

在其中一个实施例中，所述设定边界的另一端设置第二分界标识；

所述第二分界标识用于为喷墨打印设备提供以第二打印速度进行打印的标识。

本实施例在设定边界的另一端设置第二分界标识，使喷墨打印设备识别到上述第二分界标识后，以第二打印速度进行打印，以保证设定边界之后的有效像素区的打印效果。

在其中一个实施例中，所述第一保护像素区和有效像素区之间设置缓冲像素区。