[发明专利]一种市政污泥减量方法

说明书

本发明公开了一种市政污泥减量方法，步骤如下：1)将市政污泥通入污泥浓缩池，进行浓缩，上清液回流至污水处理厂前端；2)将浓缩后的市政污泥通入生物调理池I，加入亚铁盐和硫粉，搅拌、曝气，进行第一级调理；3)将第一级调理后的市政污泥通入生物调理池II，补加亚铁盐和硫粉，搅拌，进行第二级调理；4)将第二级调理后的市政污泥通入改性池，加入酸，进行改性处理；5)将改性处理后的市政污泥通入隔膜过滤机，外加磁场，进行压滤，得到泥饼和滤液，泥饼集中处理，滤液返回至污泥浓缩池。本发明的市政污泥减量方法具有药剂用量少、能源消耗少、处理流程简单、污泥减量效果好等优点，可以将污泥的含水率降至50％以下。

技术领域

本发明涉及一种市政污泥减量方法。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，城市面积越来越大，市政污水处理设施的建设得到了高速发展，污水的排放量和处理率均在不断提高。然而，污水处理过程中会产生大量的市政污泥，以含水率80％计算，我国污泥年产量早已超过3000万吨，而且逐年递增，预计到2020年，将突破6000万吨，市政污泥的处理问题日益突出，形势十分严峻。

市政污泥中含有大量的有机污染物、无机污染物、病原体、重金属元素等，具有有机质含量高、与水体结合紧密的特点，对生态环境和人类活动构成了严重威胁。目前，市政污泥一般经过浓缩、压滤脱水将含水率降至80％左右便外运弃置或者简单堆放，很容易对水资源和土地资源造成二次污染，严重影响周边环境，只有不到1/3进行了卫生填埋、焚烧或堆肥土地利用等处理。因此，污泥无害化处理的问题亟待解决，而在污泥无害化处理的过程中要解决的首要问题就是污泥的减量化。

市政污泥自污水处理系统排出时，含水率通常在95％以上，如果直接进行加热干化，能耗十分惊人，处理成本很高。目前，常用的工艺是先对市政污泥进行机械脱水，降低市政污泥的含水率，再通过干化设备进行干化，该工艺可以大幅降低干化过程中的能耗，但存在以下问题：1)机械脱水阶段一般使用石灰+三氯化铁或聚丙烯酰胺来调理污泥，药剂的投加量大(约占到绝干污泥重量的30％)，污泥中引入的杂质较多，干化后的污泥资源化利用率低，且聚丙烯酰胺调理后的污泥脱水困难，自身透气性能较差，不利于后期干化，同时聚丙烯酰胺的成本较高；2)常规干化设备一般通过直接加热或者发酵进行干化，直接热源加热干化的能耗较高，且气态的水汽需要及时排出，大量热能作为汽化热而白白浪费，同时干化过程中粉尘及臭气将对环境产生较大影响，需增加额外的除尘除臭设施，而发酵干化耗时长，占地面积大，发酵过程有机质流失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政污泥减量方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种市政污泥减量方法，步骤如下：

1)将市政污泥通入污泥浓缩池，进行浓缩，上清液回流至污水处理厂前端；

2)将浓缩后的市政污泥通入生物调理池I，加入亚铁盐和硫粉，搅拌、曝气，进行第一级调理；

3)将第一级调理后的市政污泥通入生物调理池II，补加亚铁盐和硫粉，搅拌，进行第二级调理；

4)将第二级调理后的市政污泥通入改性池，加入酸，进行改性处理；

5)将改性处理后的市政污泥通入隔膜过滤机，外加磁场，进行压滤，得到泥饼和滤液，泥饼集中处理，滤液返回至污泥浓缩池。

步骤1)所述浓缩的时间为8～13h，浓缩后市政污泥的含水率为95％～97％。

步骤2)所述亚铁盐在浓缩后的市政污泥中的添加量为2～4g/L。

步骤2)所述硫粉在浓缩后的市政污泥中的添加量为2～4g/L。

步骤2)和3)所述亚铁盐为硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁中的至少一种。

步骤2)所述第一级调理在20～35℃下进行，调理时间为2～4天。