[发明专利]一种高强高弹镍基高温合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：按高强高弹镍基高温合金的组成要求配制原料，对原料进行熔化、精炼和浇注，得到铸锭，完成真空感应熔炼铸锭；

步骤2：采用电渣重熔连续定向凝固技术，将铸锭加工成具有与铸锭轴线平行的柱状晶组织板坯；

步骤3：对板坯进行均匀化处理；

步骤4：对均匀化后的板坯进行初次机械磨抛，得到热轧所需的板坯；

步骤5：对热轧所需的板坯采用包套；

步骤6：将包套后的板坯直接进行多火次热轧，对热轧后的板坯进行初次退火处理；

步骤7：对初次退火处理后的板坯进行二次机械磨抛；

步骤8：对二次机械磨抛后的板坯依次重复进行多次冷轧、退火处理和机械磨抛，直至板坯尺寸达到所需尺寸后，进行精磨提高尺寸精度，得到高强高弹镍基高温合金带材；

所述高强高弹镍基高温合金的组成的质量百分比为：Cr：18～20，W：9.0～10.5，Co：5.5～6.5，Ti：2.7～3.2，Al：1.3～1.8，Nb≤0.5，C：0.01～0.06，Ce≤0.05，Mg≤0.02，B≤0.003，余量为Ni以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，均匀化温度为1180～1210℃，均匀化时间为10～20h。

3.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，包套使用前在1180～1210℃保温30～60min。

4.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，热轧单火次变形量为25％～45％。

5.根据权利要求4所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，初次退火处理温度为1140～1170℃，初次退火处理时间为30min～60min，初次退火处理冷却速度≥500℃/s。

6.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤8中，冷轧道次变形量为5％～15％。

7.根据权利要求6所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤8中，退火处理温度为1140～1170℃，退火处理时间为30min～60min，退火处理冷却速度≥500℃/s。

8.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述柱状晶组织板坯尺寸为：厚度30～50mm，宽度100～160mm，长度160～500mm。

9.根据权利要求1所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法，其特征在于，所述初次机械磨抛、二次机械磨抛和机械磨抛均采用喷砂和磨抛的组合方式。

10.一种高强高弹镍基高温合金带材，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的高强高弹镍基高温合金带材的制备方法制备。