[发明专利]一种风压控制的风分装置

说明书

本发明涉及一种风压控制的风分装置，属于烟草生产行业中打叶复烤生产加工风分机检测调控技术领域，所述的风压控制的风分装置包括上箱体、中箱体、下箱体、喂料器、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅰ^，、抛料辊、压力传感器Ⅱ、压力传感器Ⅱ^，、输料网带、调节阀Ⅰ、风管Ⅰ、风管Ⅱ、压力传感器Ⅲ、压力传感器Ⅲ^，、调风阀Ⅱ、出料输送管；本发明通过三对压力传感器分别检测风分机三个箱体内的风压，并分别反馈信号至相应的风机变频器，使风分机内风场均匀，物料悬浮均匀，无偏料、旋涡和积料，达到最佳风分效果。避免现阶段采用参数控制风分机，控制不灵活，产品风分质量指标改善空间的大等问题。

技术领域

本发明属于烟草生产行业中打叶复烤生产加工风分机检测调控技术领域，具体地说，涉及一种风压控制的风分装置。

背景技术

现有风分机的控制是根据风分后物料的大中片率、叶含梗等参数进行调节风分机电机的频率进行控制，但物料检测的结果具有延时性，且风分机的调控参数是根据不同的等级模块及经验参数设置。一般在加工该等级模块稳定时，便不再调控电机频率既风机的风量和风压一定，但实际加工过程中，由于烟片、烟梗和带梗叶的混合物自身重量不同，悬浮速度不同，当导风门、补风门、进风阀及除尘风管上风阀设置不当，风分机输料管道易堵料，随着市场、企业对打叶复烤产品质量的要求的提高，此种风分机控制方法愈发不符合工厂精益管理、产品质量和设备管理的要求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种风压控制的风分装置，采用压力检测器对风分机内压力进行检测的装置及根据检测结果调控风分机内风压、风量的控制，从而使风分机达到最佳的风分效果，同时降低阻料频次。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的风压控制的风分装置包括上箱体1、中箱体2、下箱体3、喂料器4、压力传感器Ⅰ5、压力传感器Ⅰ^，5a、抛料辊7、压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ^，9a、输料网带10、调节阀Ⅰ11、风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a、压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ^，14a、调风阀Ⅱ15、出料输送管16；所述的中箱体2的右侧侧壁上安装有喂料器4，中箱体2内安装有抛料辊7，中箱体2的壁上对称安装有压力传感器Ⅰ5与压力传感器Ⅰ^，5a；下箱体3安装在中箱体2的正下方，与中箱体2的底部连接，下箱体3的壁上对称安装有压力传感器Ⅱ9与压力传感器Ⅱ^，9a，下箱体3安装有输料网带10，下箱体3上安装有风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a，风管Ⅰ13与风管Ⅱ13a分别连接一个风机，风管Ⅰ13上安装有调节阀Ⅰ11，下箱体3的底部设置有出料口12；上箱体1安装在中箱体2的正上方，其与中箱体2连接，上箱体1的顶部设置有出料输送管16，上箱体1的壁上对称安装有压力传感器Ⅲ14与压力传感器Ⅲ^，14a，上箱体1的西部安装有调风阀Ⅱ15。

进一步，所述的中箱体2的前后两侧侧壁上分别安装有观察窗Ⅰ6与观察窗Ⅱ6a。

进一步，所述的调节抛料辊7的动力装置为变频电机。

进一步，所述的与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机分别安装有一个变频器，压力传感器Ⅱ9、压力传感器Ⅱ^，9a与PLC连接，PLC与两个风机的变频器连接。

进一步，压力传感器Ⅲ14、压力传感器Ⅲ^，14a与PLC连接，PLC与风管Ⅰ13、风管Ⅱ13a连接的风机的变频器连接。

本发明的有益效果：

本发明通过三对压力传感器分别检测风分机三个箱体内的风压，并分别反馈信号至相应的风机变频器，使风分机内风场均匀，物料悬浮均匀，无偏料、旋涡和积料，达到最佳风分效果。避免现阶段采用参数控制风分机，控制不灵活，产品风分质量指标改善空间的大等问题。

附图说明