[发明专利]一种木制工艺品染色用染色助剂

说明书

本发明涉及工艺品材料处理产业领域，公开了一种木制工艺品染色用染色助剂，制备得到的染色助剂环保性好，其中聚丙烯酸钠、壳聚糖等成分能够促进染液进入木质结构中，添加的氧化锌/硫化镉异质结构纳米复合物具有极强的光稳定性，使得染色后的木制工艺品耐日晒牢度优异，并且提高了染料中色素分子的利用率，本发明提供了一种解决现有木制工艺品染色用染色助剂性能一般的问题，助染效果好，效率高，具有操作方便，安全可靠，维持寿命长等优点，并且解决了未上染色素分子残留导致染料废液难以降解的问题，是一种极为值得推广使用的技术方案。

技术领域

本发明属于工艺品材料处理产业技术领域，具体涉及一种木制工艺品染色用染色助剂。

背景技术

广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。木制工艺品与一般家具不同，适宜阴湿，忌干燥，故木制工艺品特别不宜受到暴晒，切忌空调对着家具吹，春、秋、冬三个季节要保持室内空气不干燥，宜用加湿器喷湿，室内养鱼、养花也可以调节室内空气湿度。

随着人们审美水平的提高，以及在一些特殊情况需要下，木质工艺品被赋予丰富的色彩，在对木制工艺品染色时要注重染色效果，这不仅影响着木制工艺品的使用以及美观，而且对于环境的保护也具有积极的作用。而木材染色效果是以染着率、均染性、水洗牢度和日晒牢度等指标来衡量，除受木材的树种、组织结构和化学成分的影响外，还受染料、助剂、染液的pH值和染色工艺的影响。其中最经济的方法就是在对木制工艺品染色时使用染色助剂，而现有的染色助剂与染料以及木质结构的配合性一般，导致染色提升效果普通，且污染性大，难以降解。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木制工艺品染色用染色助剂，使得染色后的木制工艺品耐日晒牢度优异，并且提高了染料中色素分子的利用率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木制工艺品染色用染色助剂，按照重量份计由以下成分制成：聚丙烯酸钠7-9份、壳聚糖2.5-3.0份、硅酸钠1.0-1.5份、乙醇15-18份、丙酮16-18份、三乙醇胺16-20份、氧化锌/硫化镉异质结构纳米复合物0.12-0.14份、二甲氨基氯乙烷盐酸0.8-1.0份、氢氧化钠溶液20-22份、水10-14份，其制备方法包括以下步骤：

（1）将硅酸钠溶解于水中，在40-45℃加热下搅拌，边搅拌边加入聚丙烯酸钠，在750-800转/分钟下持续搅拌分散30-40分钟后，加入氧化锌/硫化镉异质结构纳米复合物，进行加热超声分散10-15分钟，超声功率为40-45千瓦，加热温度为60-65℃，将超声分散物料置于三口圆底烧瓶中，向烧瓶中加入壳聚糖和氢氧化钠溶液，在60-70℃水浴锅加热下搅拌回流90-100分钟；

（2）将所得反应液倒入乙醇中充分搅拌，然后置于0-5℃下静置沉淀6-8小时，倒去上澄清液，将沉淀物与三乙醇胺混合并加热至75-80℃，搅拌下加入丙酮和二甲氨基氯乙烷盐酸，搅拌混合均匀，置于80-90℃恒温油浴锅中反应3-4小时，反应结束后旋转蒸发除去丙酮溶剂，剩余物料使用磷酸缓冲溶液调整至体系pH在6.4-6.5之间即可。

作为对上述方案的进一步描述，所述氧化锌/硫化镉异质结构纳米复合物的制备方法为：将0.10-0.12摩尔纳米氧化锌粉末分散于25-30毫升液态的1,2-乙二胺中，在60-70℃水浴加热下加入0.04-0.05摩尔硫化镉粉末，滴加2-3毫升乙酸，在1000-1200转/分钟下持续搅拌40-45分钟，将分散液置于倒入容积为50毫升特氟纶高压器中，设定反应温度为170-180℃，反应时间为100-105小时，反应结束后冷却至室温，倒去上层液，剩余固体用蒸馏水和无水乙醇各洗涤3-4次，在60-70℃真空干燥箱中烘干即可。

作为对上述方案的进一步描述，所述氢氧化钠溶液质量浓度为7.5-8.0%。