[发明专利]一种工业副产石膏脱水系统与工艺

说明书

一种工业副产石膏脱水系统与工艺，包括用于供应原料的给料机，给料机连接用于将湿物料脱除自由水的打散烘干机，打散烘干机连接用于收集其烘干物料的旋风分离器一，旋风分离器一连接用于将分离所得烘干物料脱除结晶水的脱水炉，脱水炉连接用于收集脱水后物料的旋风分离器二，旋风分离器二接用于储存产品的料仓，热风炉连接打散烘干机和脱水炉，为物料的烘干和脱水提供热源；旋风分离器一连接用于净化废气的袋式收尘器，为系统气流流动提供动力的离心风机连接袋式收尘器以及用于排放废气的烟囱。利用本发明生产建筑石膏粉，可实现物料有效分散，高效节能，且对各种工业副产石膏适应性强。

技术领域

本发明属于建筑石膏粉生产技术领域，特别涉及一种工业副产石膏脱水系统与工艺。

背景技术

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，主要包括磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏和钛石膏等。工业副产石膏通常由于自由水含量大、有害杂质多而不能直接利用。将工业副产石膏脱水，将二水石膏相转化为β-CaSO₄·0.5H₂O相，制备出建筑石膏及制品是目前最主要的利用途径。

目前，生产建筑石膏粉的技术装备主要有两类：

一是以堆积态脱水方式为主的传统技术装备，主要有炒锅和回转窑两种。这类装备采用堆积态换热方式，烘干和脱水效率低、能耗高，在国外已经逐步淘汰。

二是以分散态脱水为主的新型技术装备，主要有气流煅烧磨、沸腾炉和流化床式煅烧炉等。这类装备采用分散态脱水技术，传递面积大，烘干和脱水速率快，生产效率和热效率大幅提高，能耗显著降低，是目前建筑石膏生产技术发展的主流方向。但这类装备目前主要应用于天然石膏的脱水方面，在工业副产石膏脱水方面主要存在如下问题：(1)难以实现均匀喂料及物料有效分散，对物料含水量有限制，技术性应性差。工业副产石膏的自由水含量大，往往团聚成块状，现有分散态技术装备难以有效解决物料的分散和均匀喂料问题。因此需要对物料的水分有严格限制，从而制约了该项技术对工业副产石膏的适应性。(2)产品质量稳定性差，系统热效率有待提高。现有分散态脱水装备中物料停留时间短，脱水温度高，导致局部过度脱水问题，产品质量较差。同时，由于脱水温度高，导致尾气温度也较高，但是未能实现余热的有效利用，系统热效率仍有待提高。

因此，针对工业副产石膏的特点，开发一种适应性强，高效节能的脱水系统，对工业副产石膏的综合利用具有现实意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种工业副产石膏脱水系统与工艺，能够实现物料有效分散、高效节能、对各种工业副产石膏适应性强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种工业副产石膏脱水系统，包括用于供应原料的给料机1，所述给料机1连接用于将湿物料脱除自由水的打散烘干机2，所述打散烘干机2连接用于收集其烘干物料的旋风分离器一3，所述旋风分离器一3连接用于将分离所得烘干物料脱除结晶水的脱水炉4，所述脱水炉4连接用于收集脱水后物料的旋风分离器二5，所述旋风分离器二5接用于储存产品的料仓9，热风炉10连接打散烘干机2和脱水炉4，为物料的烘干和脱水提供热源；所述旋风分离器一3连接用于净化废气的袋式收尘器6，为系统气流流动提供动力的离心风机7连接所述袋式收尘器6以及用于排放废气的烟囱8。

所述给料机1设置有倒置的方锥形料斗1a，料斗1a侧壁上设有振动器1b，料斗1a下部设有双螺旋给料装置1c；

所述打散烘干机2主要由壳体2c和打散转子2d构成，壳体2c上设有一个向上的物料进口2a，一个水平的进风口2b和一个向上的出风口2e，所述物料进口2a承接双螺旋给料装置1c的给料，所述进风口2b接热风炉10的热风；