[发明专利]一种压气机流道气动参数测量方法

说明书

本发明涉及压气机设计技术领域，特别涉及一种压气机流道气动参数测量方法。该测量方法，包括以下步骤：步骤一、开设引线通道，引线通道自压气机静子叶片的外轴向内轴延伸；步骤二、开设若干测量通道，测量通道在预定高度开设，且连通引线通道与压气机流道；步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过引线通道以及测量通道，其另一端与测试设备连接；步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。该方法将测试引线设置在引线通道及测量通道中，从而避免了现有测量方法中杆状传感器易脱落至压气机流道中的问题，结构稳定、可靠性高；此外，该方法主要涉及对压气机静子叶片的改进，且可保留静子叶片位置及型面，仍具备一定的导流作用，对气动参数的影响较小。

技术领域

本发明涉及压气机设计技术领域，特别涉及一种压气机流道气动参数测量方法。

背景技术

在压气机的设计阶段，获取其流道内不同位置的气动参数，可为叶片气动型面、特殊部位的引气设计提供支撑，此外，也可以作为压气机转子、静子之间封严设计的输入。

对于靠近压气机外壁面处的气动参数进行测量，可直接在机匣上打孔，将传感器固定于外壁面进行测量，而测量位置靠近流道中部或接近流道内壁面，其气动参数的测量较难实施。

当前，对于靠近流道中部或接近流道内壁面处气动参数进行测量，通常采用的方法是将将杆状传感器伸入到流道中，直接进行测量，此种测量方法对伸入长度有限制，且杆状传传感器为悬臂设置，其会对流道内气流产生影响，同时工作时易脱落，影响测量的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供了一种压气机流道气动参数测量方法，以克服或减轻上述至少一方面的问题。

本发明的技术方案是：一种压气机流道气动参数测量方法，包括以下步骤：

步骤一、开设引线通道，引线通道自压气机静子叶片的外轴向内轴延伸；

步骤二、开设若干测量通道，测量通道在预定高度开设，且连通引线通道与压气机流道；

步骤三、将若干测试引线测量端依次穿过引线通道以及测量通道，其另一端与测试设备连接；

步骤四、对压气机流道气动参数进行测量。

优选地，上述测量方法中还包括对静子叶片5进行强度设计，以使静子叶片5在开设引线通道及测量通道后满足强度要求。

优选地，上述强度设计包括对静子叶片5进行加厚设计。对静子叶片5进行加厚设计后，其外壁面至引线通道以及测量通道内壁面的距离不小于6mm。

优选地，步骤一中引线通道在压气机静子叶片的叶身上开设，在进行步骤四时通过摇臂联接及联动环对压气机静子叶片的角度进行调节。

优选地，设计步骤一中引线通道延伸至内轴5c；步骤二中测量通道沿静子内环6及内轴径向开设。

本发明的优点在于：提供了一种压气机流道气动参数测量方法，该方法在通过开设引线通道及测量通道，并将测试引线设置在其中，从而避免了现有测量方法中杆状传感器易脱落至压气机流道中的问题，结构稳定、可靠性高；其开设多个测量通道可以同时测量多个参数，互不影响，且多个通道在一个叶片上实现，可以降低对整级叶片的影响。此外，该方法主要涉及对压气机静子叶片的改进，且可保留静子叶片位置及型面，仍具备一定的导流作用，对气动参数的影响较小。

附图说明

图1是实施本发明压气机流道气动参数测量方法的结构示意图。

图2是图1中静子叶片的结构示意图。

附图标记：

1、机匣；2、转子盘；3、前转子叶片；4、后转子叶片；5、静子叶片；6、静子内环；7、固定螺母；8、摇臂；9联动环；10测试引线；11、篦齿；5a、叶身；5b、外轴；5c、内轴。