[发明专利]一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法

权利要求书

1.一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法 ，其特征在于包括以下步骤：

1）钢渣细化及醒渣处理：分批次将液态钢渣倒入准备好的热焖容器中，并搅拌破碎，在倒入钢渣的同时对每批钢渣初步打水，打水流量3~5m³/h，时间3~5min，热焖容器装渣到其容量的60~70%后总体打水，打水流量3~5m³/h，时间12~20min，控制容器内钢渣温度850~1000℃；

2）浸水热焖：盖上热焖容器盖，连续打水，打水流量为8~10m³/h，打水时间不少于8h，水量的50~70%转化为蒸汽排走，其余液态水经过热焖容器壁和钢渣的间隙向容器底部聚集；

3）出渣：热焖完成后，将钢渣取出热焖容器即可。

2.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于所述的热焖容器的长×宽×高分别为5m×7m×4.5m。

3.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于所述的热焖容器的上部设有排蒸汽口，热焖容器盖上设有打水雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（1）中所述的液态钢渣温度为1350～1550℃。

5.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（1）中所述的分批次将液态钢渣倒入的过程中采用0.5MPa压力的氮气对液态渣流进行喷吹。

6.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（1）中所述的搅拌破碎采用机械臂处理，粒径控制为10cm以下。

7.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（1）中所述的分批次将液态钢渣倒入的过程中，控制每批次倒入的量为容器容量的2~4%。

8.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（2）中所述的连续打水的总水量为64～80 m³。

9.根据权利要求1所述的浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法，其特征在于步骤（2）所述的浸水热焖完成后，打开热焖容器排水阀排水，排水流量为20m³/h，排完水后继续热焖4h以上。