[发明专利]铜冶炼炉渣的选矿方法

说明书

本发明公开了一种铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。该选矿方法工艺流程简单，既能较早地又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子效率高。

技术领域

本发明涉及冶炼炉渣选矿技术领域，尤其是涉及一种铜冶炼炉渣的选矿方法

背景技术

传统的铜冶炼炉渣选矿工艺特点是将矿石直接磨到最终的磨矿粒度后(325目以下或400目以下占80％)再进行浮选，如果需要获得更细的磨矿细度，通常是再增加中矿再磨工艺。这样不仅工艺流程复杂，而且使铜精矿中微细粒级含量偏高，在脱水过程中胶结现象严重，最终铜精矿产品脱水效果较差，常规生产中需采用压滤机脱水，导致生产管理难度加大，生产成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铜冶炼炉渣的选矿方法，该选矿方法可以较早地选出粗粒嵌布的铜金属粒子，工业流程简单。

根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，包括如下步骤：

S1：原矿破碎；将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料；

S2：一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选；所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后，进入一段旋流器分级，分级获得细度为200目以下占70～75％的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂，其中，所述一段旋流器溢流进入一段浮选，获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿，所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。

根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，将原矿破碎至粒径为10mm以下的破碎合格物料后，通过一段球磨机与一段旋流器闭路磨矿获得细度200目以下占70～75％的物料，再经过一段浮选步骤后，获得一段浮选铜精矿。该一段浮选铜金矿为粗粒嵌布的铜金属粒子，产率占70％左右。因此，该选矿方法工艺流程简单，既能较早又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子，回收粗粒铜金属粒子的效率高，同时，还可以减轻或避免了传统选矿方法中铜精矿脱水中出现的胶结现象。

根据本发明一个实施例的铜冶炼炉渣的选矿方法，还包括如下步骤：

S3：二段旋流器分级；所述一段浮选尾矿进入二段旋流器分级，分级获得二段旋流器溢流和二段旋流器沉砂；

S4：二段球磨；所述二段旋流器沉砂进入二段球磨机，二段球磨排矿返回至所述二段旋流器分级；

S5：粗选、精选；所述二段旋流器溢流经过粗选选出粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿经过精选，选出精选铜精矿和精选尾矿，所述精选尾矿返回进入所述二段旋流器分级。

一段浮选尾矿通过二段旋流器分级、二段球磨、粗选和精选后，可以获得细度更细的精选铜精矿，产率占30％左右。因此，通过步骤S3至S5，能高效地回收细粒铜精矿，进一步地提高了铜精矿的回收率。

进一步的，还包括如下步骤：

S6：铜精矿浓密、过滤；所述一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿。

通过将一段浮选铜精矿和精选铜精矿合并经过浓密、过滤得到最终铜精矿，可以提高浓密和过滤设备的生产效率。

进一步的，还包括如下步骤：

S7：扫选；所述粗选尾矿经过扫选，选出扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回进入所述二段旋流器分级；

S8：磁选；所述扫选尾矿经过磁选产出磁选铁精矿和磁选尾矿。