[发明专利]一种导电耐腐蚀涂料

说明书

本发明公开了一种导电耐腐蚀涂料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：25～30份环氧树脂，5～6份固化剂，60～70份溶剂，40～45份改性填料，15～20份改性碳纳米管和3～6份缩合剂；将环氧树脂与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性填料，改性碳纳米管和缩合剂，于温度为50～80℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合60～80min后，得坯料，将坯料与固化剂混合，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得导电耐腐蚀涂料。本发明所得导电耐腐蚀涂料具有优异的导电性能和耐腐蚀性能。

技术领域

本发明公开了一种导电耐腐蚀涂料，属于高分子材料技术领域。

背景技术

导电涂料应用广泛，尤其是在电子工业、建筑工业、航天航空、石油化工和军用工业等领域具有重要的实用价值。它具有设备简单、施工方便、成本低廉、可涂覆于各种复杂形状表面等优点。但是，导电涂料通常被涂覆于不导电的基体如塑料、陶瓷、钢化玻璃等，使其具有导电性，从而达到导电、防静电或电磁屏蔽的目的。导电防腐涂料是涂覆于金属基体上，用于导电金属的防护。

以冶金行业中的电解铜和电解锌为例。电解铜槽液通常含20%（质量分数）的H₂SO₄，由于温度较高，硫酸介质及其产生的酸雾具有强烈的腐蚀性；而电解锌的整个工艺流程都有较强的酸液及酸雾腐蚀生产设备及生产车间。电解工艺中广泛采用的导电棒为铜棒，在这种潮湿的酸性环境下，铜棒很容易被腐蚀，其表面会生成一层铜绿，严重影响到铜的导电性。所以需对其进行定期更换，由此造成了资源的损失。

目前，导电涂料按组成及导电机理可分为两大类：结构型导电涂料和掺合型导电涂料。掺合型导电涂料是目前主要使用的导电涂料，其配方一般包括树脂、导电填料、溶剂或其他助剂。已有许多报道对树脂的选择及不同导电填料的优缺点进行了详细的介绍。环氧树脂是目前在导电涂料中应用最广泛的树脂之一，它具有附着力好（与金属、塑料、玻璃等的结合力均很好），耐化学品性好，耐盐雾，机械性能好等优点。银包玻璃微珠则具有很好的导电性，价格便宜，又可弥补银易迁移的缺点。目前传统导电涂料还存在耐腐蚀性能不佳，导电性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统导电涂料耐腐蚀性能不佳，导电性能无法进一步提高的问题，提供了一种导电耐腐蚀涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种导电耐腐蚀涂料，是由以下重量份数的原料组成：25～30份环氧树脂，5～6份固化剂，60～70份溶剂，40～45份改性填料，15～20份改性碳纳米管和3～6份缩合剂；

所述改性填料的制备方法为：

将聚乙烯吡咯烷酮与乙醇按质量比1：25～1：30混合，并加入聚乙烯吡咯烷酮质量10～15倍的偶氮二异丁腈混合物，于氮气氛围下，搅拌反应后，过滤，得预处理微球，将预处理微球洗涤，干燥，得微球，将微球与水按质量比1：8～1：12混合，得微球乳液，将微球乳液滴加入微球乳液质量4～5倍的氧化石墨烯溶液中，搅拌混合后，抽滤，得改性填料坯料，将改性填料坯料与二氯亚砜按质量比1：8～1：10混合，过滤，洗涤，干燥，得改性填料；

所述改性碳纳米管的制备方法为：