[发明专利]一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂及其制备方法在审
申请号: | 201810798801.5 | 申请日: | 2018-07-19 |
公开(公告)号: | CN108947466A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 李国龙;龙再显;王敏;安光文;龙忠兴;杨恒;安柯;张洪;刘仕洪 | 申请(专利权)人: | 贵州磷镁材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;E02D5/74 |
代理公司: | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550000 贵州省贵阳市贵阳国家高新技术产业开*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锚固剂 锚杆锚固剂 磷镁 制备 复杂的地质条件 密实 制备技术领域 磷酸镁水泥 双组分树脂 爆炸危险 混合过程 配比设计 应用环境 不饱和 掺合料 锚固料 外加剂 骨料 抗拔 锚杆 矿井 凝结 施工 | ||
本发明属于锚固剂制备技术领域,尤其是一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂及其制备方法,采用磷酸镁水泥、外加剂、掺合料和骨料为原料,通过合理的配比设计,使得各成分在混合过程中相互作用,与不饱和聚醋双组分树脂锚固剂相比,具有强度高,施工方便的特点,适用矿井下复杂的地质条件,锚固剂可以根据具体的应用环境调节产品组分,进而控制凝结时间,无爆炸危险,具有良好的耐久性、成本低、锚固料密实、搅拌均匀等优点,进而可提高锚杆的抗拔能力。
技术领域
本发明属于锚固剂制备技术领域,尤其是一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂及其制备方法。
背景技术
使用锚固剂把锚杆与锚孔围岩粘结再一起的技术属于后加固技术,该技术是利用锚固剂高强度、高粘结性等理化性能,使得锚杆与锚孔围岩等产生强大的锚固力,从而达到预留效果;其产生的高负荷承载力、不易移位、不易拔出等良好的性能不亚于管缝锚杆。由于其通过化学粘合固定,不但对被支护围岩不会产生膨胀破坏,而且对锚杆与锚孔围岩有补强作用,因此无论是在井下支护还是隐蔽工程,在安全性方面都优于机械式锚固。化学锚固还有施工简便迅速,安全且符合环保要求等优点;在现有的井巷工程施工中,大多采用不饱和聚醋双组分树脂型锚固剂,矿井下作业条件具有极大的不确定性,在井巷工程施工面常有渗水、淋水现象发生,不饱和聚醋双组分树脂型锚固剂因其本身固有的性质,在有水情况下比无水情况下凝胶时间变慢,强度增长速度变缓,最终强度也变小,不饱和聚醋双组分树脂型锚固剂含苯乙烯固化剂组份大多是有机过氧化物,有爆炸危险,同时该锚固剂还具有耐久性差,成本高,锚固料不密实,搅拌不均匀等缺点。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂。
具体通过以下方式得以实现。
一种基于磷镁材料的锚杆锚固剂,原料以重量份计为:磷酸镁水泥80~120份、外加剂2~15份、掺合料10~15份、骨料50~100份。
所述原料以重量份计为:磷酸镁水泥110份、外加剂6份、掺合料12份、骨料80份。
所述磷酸镁水泥为重烧氧化镁和磷酸一铵按照质量比为1~4:1的混合物。
所述重烧氧化镁为在1600℃以上煅烧过的菱镁矿,其氧化镁含量为88~95%,细度为80~400目。
所述外加剂为工业级硼砂或硼酸,纯度以质量百分数计≥95%,细度为60~400目
所述磷酸一铵为工业产品级别的磷酸一铵,养份含量≥58%,细度为60~400目。
所述掺合料为粉煤灰和偏高岭土按照质量比2~4:1的混合物。
所述粉煤灰等级不低于二级粉煤灰,细度为300~1600目;偏高岭土为800℃以上煅烧过的高岭土,细度为800~1600目。
所述骨料的粒径为0~2.36mm。
本发明的另一个目的是提供该磷镁材料的锚杆锚固剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取各原料放入料仓,按设计配合比计量进入搅拌系统搅拌均匀,制成干混料,采用塑料包装袋包装为每袋3-5kg,运至施工现场。
(2)待锚杆孔施工完毕,把本批次锚孔所需锚固剂干混料倒入高0.4米,直径0.5米的圆形塑料桶,用配置的计量杯向桶内加说明书中规定的水量,然后用MDS的小型电动搅拌器搅拌均匀;
(3)把浆状混合物通过塑料漏斗,装入套在模具上相配套的可溶性的塑料纸袋中,装至模具的上口,取下打结,并用10~20mm长的防水胶封口即可。
本发明锚固剂的规格如下表1:
表1
本发明有益效果
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