[发明专利]燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统与喷射干燥方法

说明书

本发明提供了一种燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统以及一种喷射干燥方法，该喷射干燥系统包括有燃气轮机发电机组以及燃烧增温系统，燃气轮机发电机组与燃烧增温系统之间通过三通等部件耦合到一起，这样本发明就具有三种运行模式：燃气轮机发电机组与燃烧增温系统配合对干燥塔提供热能；或，由燃烧增温系统直接提供热能；或，降低稀料的喷射量。本发明由于额外设置了燃烧增温系统，其能够作为主要热源对干燥塔提供热能，又能够作为辅助热源配合燃气轮机发电机组进行使用，本发明不仅工作模式多样化，同时，系统运行的可靠性得到了提高，即使有设备发生故障停机，其他的系统仍能够提供热能保证系统持续、稳定地运行。

技术领域

本发明涉及物料干燥相关设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统以及一种喷射干燥方法。

背景技术

喷射干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷射干燥的工作流程如下：于干燥室中将稀料经雾化后喷出，喷出的雾化稀料与热空气接触，稀料中的水分会迅速汽化，这样就可以得到干燥产品。喷射干燥能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，其可省去蒸发、粉碎等工序。

根据调查研究发现，目前在陶瓷行业中，已有的喷射干燥塔蒸发量比较大，燃气轮机尾气所排放出的热量以及温度不能完全匹配喷射干燥塔满负荷运行时的热量要求，这就需要增加燃烧器补燃装置进行热量和温度补偿。

对现有技术来说，燃气轮机尾气是喷射干燥塔的主要热量来源，燃烧器补燃装置中的燃料(天然气)是以燃气轮机的尾气作为氧源(燃机尾气约15％含氧量)进行燃烧，其只是起到补充热源的作用，一旦燃气轮机出现故障，此套系统(包括后端的喷射干燥塔)将全部停机，其严重地影响了物料干燥的效率。解决上述情况的方法，较为实际的操作是对系统进行重启，并大幅度减小系统所带负荷大。

另外，目前在陶瓷行业中，陶瓷行业的热电比比较大。燃气轮机选项在电负荷满足陶瓷厂的情况下，烟气热量一般不够，温度也不太匹配，这就需要增加燃烧器补燃装置进行热量和温度补偿。

综上所述，如何提供一种陶瓷行业生产用热能补偿系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

综上所述，如何提供一种运行可靠性较高的干燥系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种运行稳定、使用可靠性较高的燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统。

本发明提供的技术方案如下：

一种燃气尾气与高温烟气混合喷射干燥系统，包括有燃气轮机发电机组以及干燥塔，所述干燥塔包括有干燥室。

基于上述结构设计，本发明还提供了燃烧增温系统，所述燃烧增温系统包括有高温烟气通道，所述高温烟气通道包括有助燃气体进口、高温烟气出口以及天然气进口，所述天然气进口靠近所述助燃气体进口设置，于所述高温烟气通道内设置有燃烧器，沿所述助燃气体进口指向所述高温烟气出口的方向上、所述助燃气体进口、所述天然气进口以及所述燃烧器依次设置；

所述燃气轮机发电机组包括有燃气尾气出口，与所述燃气尾气出口连接有调控三通，所述调控三通的第一对接口与所述燃气尾气出口对接、所述调控三通的第二对接口连接有第一烟囱、所述调控三通的第三对接口连接有燃气尾气输出通道，于所述调控三通内设置有用于控制所述第二对接口导通或者封闭的第一调控阀门，于所述调控三通内设置有用于控制所述第三对接口导通或者封闭的第二调控阀门；

与所述干燥塔连接有混合通道，所述混合通道的一端与所述干燥室连通，所述混合通道的另一端与所述燃气尾气输出通道以及所述高温烟气通道对接；

与所述干燥塔连接有第二烟囱。