[发明专利]一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法

说明书

本发明公开了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架以及设置在所述机架上的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构；本发明同时公开了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法；本发明的有益效果在于，本发明通过自动化方式完成上膜片、下膜片和胶囊泡罩的输送、模切、结合、封口和制袋工作，改变了传统的手工作业方式，一方面大幅度降低操作工人劳动量，另一方面实现快速生产以提高生产效率。

技术领域

本发明涉及制袋设备领域，尤其涉及一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法。

背景技术

泡罩胶囊包括一个泡罩成形壳，该泡罩成形壳具有至少一个凹形的、形状稳定的壳状成形部，一个或多个物品可容纳在该壳状成形部中，目前，泡罩胶囊常用于包装特药品，例如药片、糖衣药丸或胶囊等。但是，国内现有的上、下卷膜结合工作主要通过工人人工完成；此外，现有的泡罩胶囊入膜工作同样通过人工方式完成。因此，不仅大幅度增加了工人工作量，而且具有质量可靠性低、生产效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的：提供一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备及工作方法，以全自动方式卷膜上表面开孔口、送入泡罩胶囊、使二者加热缝合的设备，大大节省人力资源，实现快速生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，包括机架以及设置在所述机架上的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构；所述的泡罩上料机构包括泡罩料仓、上料气缸，以及连接所述泡罩料仓和上料气缸的输送带；所述的输送装置包括上输送装置和下输送装置，且所述的下输送装置设置在所述的上输送装置下方；所述的上输送装置运动方向与下输送装置运动方向相同；所述的输送带运动方向与所述的上输送装置运动方向相同；所述的模切装置、结合平台、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构沿所述的上输送装置运动方向依次设置在所述的机架上。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的上输送装置与水平面平行；所述的下输送装置包括由倾斜输送装置和水平输送装置组成；所述的倾斜输送装置与上输送装置之间的夹角α为锐角，所述的水平输送装置与所述的上输送装置平行。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的模切装置和结合平台设置在所述的上输送装置和下输送装置之间；且所述的模切装置设置在所述的倾斜输送装置正上方；所述的结合平台设置在所述的水平输送装置正上方。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的结合平台为金属板，且厚度大于泡罩厚度；所述的泡罩厚度大于所述的上输送装置与水平输送装置之间的间距。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括光电位置传感器；所述的光电位置传感器设置在所述的结合平台上。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括上料吸盘；所述的上料吸盘设置在所述的泡罩料仓和输送带之间。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，所述的第一热烫刀和第二热烫刀为电热烫刀。

上述的泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备，其中，还包括电源；所述的电源为所述的输送装置、泡罩上料机构、模切装置、第一热烫刀、第二热烫刀、冷烫刀和制袋机构供电。

本发明同时还提供了一种泡罩胶囊缝合制袋全自动生产设备的工作方法，包括如下步骤：

步骤1，泡罩胶囊经所述上料吸盘由所述泡罩料仓运移至所述的输送带，并经所述的输送带至所述上料气缸；

步骤2，所述上输送装置向前输送上膜片至所述模切装置，且所述模切装置在上膜片中部开孔，同时，所述的下输送装置向前输送下膜片；