[发明专利]有机溶液连续干燥装置及方法

说明书

本发明公开了一种有机溶液连续干燥装置及方法。其中，该装置包括：连续干燥柱，设置有用于供待干燥有机相和干燥剂逆向流动的柱体；待干燥有机相进料泵，用于将待干燥有机相连续泵入柱体；以及连续固体上料机，用于将干燥剂连续输送至柱体。应用本发明的技术方案，供待干燥有机相和干燥剂逆向流动，可使干燥剂得到充分利用。先加入的干燥剂在自然沉降的末端，会吸水饱和，形成饱和溶液，可连续排出，从而避免与后加入的干燥剂结合成块，提高了干燥剂的使用效率，可有效降低干燥剂用量，实现有机溶液连续干燥。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种有机溶液连续干燥装置及方法。

背景技术

相对传统化工装置而言，连续流动化学是一项革命性的颠覆传统化工的技术，它为医药化工产业开启了崭新的高效精细化时代，为医药行业的转型升级、提升创新能力、实现“零排放、绿色、可持续发展”提供有效的技术手段。

连续流反应器为这一目标提供了一种高效的工具。连续流动反应器较传统的釜式反应器而言，具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件(反应物、产物、副产物、催化剂、溶剂、介质)微量化，温度、压力等反应条件可进行更精确调控，相比传统的批量反应(间歇反应)，在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。

在医药领域，使用连续流反应技术来替代传统的批次工艺釜式反应技术，正在得到各医药公司的高度重视并正在迅速发展。而在医药合成领域中，后处理技术却依然保持着它最初的状态，是一种间歇式的批次工艺，即需要使用传统的反应釜，来对反应后的混合物进行萃取、洗涤、浓缩、干燥、结晶等后处理操作。

其中，“干燥”是化学化工生产中非常常见，也非常重要的单元操作。现有的批次干燥工艺，具有以下缺点：1)三废产生量大，一般是整个生产工艺中，固废的主要来源；以一个5000L釜式反应器的生产为例，其单批生产固废的产生量一般达到300Kg。10批生产固废产生量即达到3t。对于大规模的工业化生产项目，这种三废产生量对环境带来的影响是非常巨大的。2)干燥剂的使用，及过滤操作，主要依赖人力，自动化程度低，浪费人力资源。3)批次干燥工艺所用的反应釜，占地面积大，设备投资高。以单批3000L规模的生产为例，其干燥所使用的反应釜至少需要5000L以上。这种传统的，低效的间歇式后处理工艺，正在对高效的连续化反应技术形成瓶颈，急需要改进。

发明内容

本发明旨在提供一种有机溶液连续干燥装置及方法，以解决现有技术中有机溶液不能连续干燥的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种有机溶液连续干燥装置。该装置包括：连续干燥柱，设置有用于供待干燥有机相和干燥剂逆向流动的柱体；待干燥有机相进料泵，用于将待干燥有机相连续泵入柱体；以及连续固体上料机，用于将干燥剂连续输送至柱体。

进一步地，柱体的上端分别设置有干燥剂入口和干燥有机相出料口，柱体的下端设置有待干燥有机相入口，连续干燥柱还包括设置在柱体下方的干燥剂排除室，干燥剂排除室的底部设置有供吸水后形成重相的液体干燥剂排除的重相出口。

进一步地，连续干燥柱中还设置有使固液接触混合的搅拌系统。

进一步地，连续干燥装置还包括：自动控制系统，用于控制待干燥有机相进料泵的流速及连续固体上料机的进料速率。

进一步地，重相出口处设置有重相出口电磁阀，重相出口电磁阀与密度计联动，当密度计检测到重相时，重相出口电磁阀开启，将重相放出，当密度计监测到有机相时，重相出口电磁阀关闭。

进一步地，干燥剂排除室设置有加水口，加水口用于处理异常事件：当干燥剂在干燥剂排除室底部沉积，堵塞重相出口时，通过加水口加入水，溶解沉积的固体。