[发明专利]一种多阶挤出机连续制备橡塑共混微孔渗灌管的方法

权利要求书

1.一种多阶挤出机连续制备橡塑共混微孔渗灌管的方法，其特征是：一台同向双螺杆挤出机根据机筒节数依次分为活化段、混合段、排料段，其中排料段机筒与挤出定型挤出机机筒进料口相连，一台或两台侧喂料机与同向双螺杆挤出机活化段的最后一节机筒相连；将废胶粉加入同向双螺杆挤出机喂料装置，同向双螺杆挤出机活化段机筒温度在100℃～120℃，将塑料和增容改性剂加入侧喂料机喂料装置，侧喂料机机筒温度在100℃～180℃，同向双螺杆挤出机混合段机筒温度在120℃～160℃，排料段机筒温度在110℃～150℃，混合好的橡塑共混熔体从同向双螺杆挤出机进入到挤出定型挤出机，挤出定型挤出机机筒和机头温度在120℃～170℃，同向双螺杆挤出机转速在50～350rpm，侧喂料机转速在10～300rpm，挤出定型挤出机转速在30～200rpm，通过转速控制时间、使物料在整套制备装置内作用2分钟～5分钟后由挤出定型挤出机的机头挤出，成型管温度在120℃～170℃，经过冷却水槽冷却至40℃以下定型，再经过牵引机和包装收卷机，得到包装好的橡塑共混微孔渗灌管成品；废胶粉占原料重量比为70％～85％；塑料占原料重量比为10％～25％；增容改性剂占原料重量比为5％～15％。

2.根据权利要求1的方法，其特征是所用废胶粉是载重子午线轮胎的胎面、胎侧、胎顶、胎皮胶粉或轿车轮胎胶粉中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1的方法，其特征是所用塑料是低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1的方法，其特征是所用增容改性剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物、接枝共聚物、饱和型热塑性丁苯橡胶中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1的方法，其特征是所用同向双螺杆挤出机是平行同向双螺杆挤出机或锥形同向双螺杆挤出机中的一种。

6.根据权利要求1或5的方法，其特征是所用同向双螺杆挤出机螺杆直径或平均螺杆直径是28mm～75mm，长径比为20:1～36:1，其中活化段、混合段、排料段长度以机筒数量表征，分别为2～5节、2～6节、1节，每节机筒对应1个加热区，加热区为5～9个。

7.根据权利要求1的方法，其特征是所用侧喂料机为单转子或双转子机器中的一种，或用两台任意组合。

8.根据权利要求1或7的方法，其特征是所用侧喂料机转子直径或平均转子直径是20mm～50mm，长径比为8:1～24:1，加热区为2～6个。

9.根据权利要求1的方法，其特征是所用挤出定型挤出机为单螺杆挤出机或锥形异向双螺杆挤出机中的一种。

10.根据权利要求1或9的方法，其特征是所用挤出定型挤出机螺杆直径或平均螺杆直径为35mm～90mm，长径比为8:1～36:1，加热区为3～10个，挤出机头采用单机头、双机头或多机头中的一种。