[发明专利]一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置

说明书

本发明公开了一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其由筒棒磨矿部分、风力选别部分和传动部分组成。筒棒磨矿部分由呈柱状的大筒、小筒、中心棒互相套合而成，风力选别部分由高压风生成器、水雾生成器、高压风管、水雾管、高压风‑水雾环流管、固定架、高压风‑水雾喷头、大鳞片石墨出口、小鳞片石墨及脉石出口、大鳞片石墨盛装槽、小鳞片石墨及脉石盛装槽、挡板及右转盘组成。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。

技术领域

本发明涉及一种选矿装置，尤其是一种晶质石墨选矿装置。

背景技术

保护石墨大鳞片是晶质石墨选矿相对于其他矿物选别的一个特殊要求，当前普遍采用的是阶段磨矿、阶段选别。近年来晶质石墨的浮选工艺设备研发取得重要进展，包括浮选设备、浮选药剂、大鳞片石墨保护工艺、晶质石墨的磨矿研究等，涌现出一批晶质石墨浮选的新设备、新工艺，主要有超声强化浮选工艺、快速浮选工艺、分级浮选工艺、无捕收剂浮选工艺、剪切絮凝浮选工艺等。尽管新设备、新工艺研究取得较大进步，但阶段磨矿、阶段选别仍存在以下三点不足：

1、大鳞片石墨仍有破坏和流失：阶段磨矿、阶段选别是通过磨→选→磨→选→磨→选这样一种过程来实现“能早收的大鳞片石墨尽量早收”，以达到保护大鳞片的目的。相比传统工艺，阶段磨矿、阶段选别工艺确实一定程度保护了大鳞片石墨，但仍有破坏和流失，技术提升空间尚大。

2、选矿时间效率低、工艺复杂：阶段磨矿、阶段选别是一个多阶段过程，多阶段磨矿- 浮选工艺流程复杂，选矿时间效率低。

3、浮选药剂用量大、成本高：阶段磨矿、阶段选别不开展物理分选，每阶段的选别都是通过药剂浮选实现，药剂用量大，选矿成本高。

发明内容

为了克服现有晶质石墨矿选矿装置存在的大鳞片石墨被破坏、选矿时间效率低、工艺复杂、浮选药剂用量大、成本高等缺陷，本发明提供一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，其技术要点是筒棒磨矿、风力选别、边磨边选、磨选一体。该装置在磨矿的同时即对已解离的石墨进行了风力分选，风力无法分选的再用药剂浮选。采用筒棒碾压磨矿，保护了大鳞片石墨不被破坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，将传统的球、棒磨矿介质变换为筒、棒介质，将传统的矿物与磨矿介质的点、线接触方式变换为面接触，介质在磨矿过程中以碾压为主，磨矿间只要有粗粒存在，首先磨粗粒，对已解离的石墨鳞片无形中起到保护作用，克服了传统球、棒磨矿过程中毫无选择地将矿物挤碎、撞破的情况，有效地保护了已解离的大鳞片石墨。

上述的基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，在上述筒、棒构成的磨矿介质一端安装高压风、水雾喷头，将高压风、水雾输向大筒与小筒间的磨矿间。在磨矿介质的另一端设置大鳞片石墨出口和小鳞片石墨及脉石出口，大鳞片石墨出口设置在远高压风、水雾喷头端，小鳞片石墨及脉石出口设置在靠近大鳞片石墨出口的近高压风、水雾喷头处。由于大鳞片石墨质轻，受高压风作用面积大，同时石墨具疏水性，水雾无法粘附，因此在高压风中被搬运的更远，通过选矿实验确定最佳风压和水雾量，使尽可能多的纯的大鳞片石墨被搬运至大鳞片石墨出口。从大鳞片石墨出口被吹出的大鳞片石墨受右转盘阻挡而落入大鳞片石墨盛装槽。同时，脉石及小鳞片石墨质量大，受高压风作用面积小，同时脉石易被水雾粘附而增加重量，因此在高压风中被搬运的距离小于大鳞片石墨而从小鳞片石墨及脉石出口被吹出，落入小鳞片石墨及脉石盛装槽。对大鳞片石墨盛装槽内的大鳞片石墨稍微处理后即可直接回收，对小鳞片石墨及脉石盛装槽内的石墨混合物开展药剂浮选。

上述的基于筒棒磨矿、风力选别的石墨选矿装置，在选矿前开展选矿实验，确定最佳风压、水雾量及筒、棒磨矿转速，尽可能保护大鳞片石墨，并达到最佳分选效果，确保低选矿成本、高选矿效率和高回收率。之后，通过设置高压风生成器生成最佳压力风，通过设置水雾生成器生成最适合的水雾量，通过设置电机输出最佳转速。