[发明专利]一种磁性材料粉末碾磨装置

说明书

本发明公开了一种磁性材料粉末碾磨装置，包括球磨制粉滚筒，以及分别连接所述球磨制粉滚筒轴向两端的制粉进料管和制粉出料管，所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球；所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球和小直径滚动磨球，所述球磨制粉滚筒中设置有粉末筛选网板，所述粉末筛选网板垂直于所述球磨制粉滚筒的轴线设置，且所述大直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉进料管的一侧，所述小直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉出料管的一侧。本发明提供的一种磁性材料粉末碾磨装置，在碾磨粉末粒径满足非晶合金材料高温高压造型要求的前提下，提高碾磨的效率，缩短非晶合金磁性材料的碾磨作业周期。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金材料生产设备技术领域，特别是一种磁性材料粉末碾磨装置。

背景技术

非晶合金磁性材料相对于传统硅钢励磁材料具有更加优异的励磁特性，且相对于传统硅钢励磁材料制造过程可以节能60%～80%，此外制备过程污染低，因此非晶合金磁性材料是一种更为节能环保的材料。非晶合金材料可以采用单辊快淬工艺制备带状材料，也可以采用粉末冶炼工艺制备粉末材料，其中粉末材料具有更好的可塑性，可以用于制备各种有特定用途、特定形状结构的软磁体产品。

但是常规的非晶合金磁性材料粉末碾磨装置的碾磨作业周期较长，通常长达12～24小时，主要原因在于采用较大直径的滚动磨球，可以快速地对非晶合金磁性材料进行粉碎，但是粉碎的非晶合金磁性材料粉末的粒径较大，难以满足高温高压造型的粒径要求；而如果采用较小直径的滚动磨球，虽然可以对非晶合金磁性材料进行精磨，但是碾磨的效率较低；为此有必要提供一种新型磁性材料粉末碾磨装置，在碾磨粉末粒径满足非晶合金材料高温高压造型要求的前提下，提高碾磨的效率，缩短非晶合金磁性材料的碾磨作业周期。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种磁性材料粉末碾磨装置，在碾磨粉末粒径满足非晶合金材料高温高压造型要求的前提下，提高碾磨的效率，缩短非晶合金磁性材料的碾磨作业周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁性材料粉末碾磨装置，包括球磨制粉滚筒，以及分别连接所述球磨制粉滚筒轴向两端的制粉进料管和制粉出料管，所述球磨制粉滚筒中设置有制粉滚动磨球；所述制粉滚动磨球包括大直径滚动磨球和小直径滚动磨球，所述球磨制粉滚筒中设置有粉末筛选网板，所述粉末筛选网板垂直于所述球磨制粉滚筒的轴线设置，且所述大直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉进料管的一侧，所述小直径滚动磨球设置于所述粉末筛选网板朝向所述制粉出料管的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述球磨制粉滚筒的外侧同轴固定设置有滚筒驱动环齿，所述滚筒驱动环齿与滚筒驱动齿轮啮合，所述滚筒驱动齿轮传动连接滚筒驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒驱动环齿、所述滚筒驱动齿轮和所述滚筒驱动电机为两组且分别设置于所述球磨制粉滚筒的轴向两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大直径滚动磨球的直径为5厘米～20厘米，所述小直径滚动磨球的直径为1厘米～5厘米。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制粉进料管和所述制粉出料管的末端均设置有固定连接管，所述固定连接管固定设置，且所述固定连接管套装在所述制粉进料管和所述制粉出料管的外侧，所述固定连接管套装与所述制粉进料管、以及与所述制粉出料管之间均设置有活动滚珠和羊毛毡垫圈。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种磁性材料粉末碾磨装置，通过设置粉末筛选网板、大直径滚动磨球和小直径滚动磨球，在碾磨粉末粒径满足非晶合金材料高温高压造型要求的前提下，提高碾磨的效率，缩短非晶合金磁性材料的碾磨作业周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。