[发明专利]一种高耐磨橡胶输送带

说明书

一种高耐磨橡胶输送带，属于橡胶技术领域。本发明其特征在于：包括打底层橡胶和覆盖层橡胶，打底层橡胶与覆盖层橡胶之间融合有纤维组合物。本发明的有益效果是：本发明使用的配方，天然橡胶是所有橡胶中综合性能最好的，丁苯橡胶中有庞大的苯基侧基引入，使分子间力加大，其硫化胶比天然胶有更好的耐磨性，而顺丁橡胶则结构规整，摩擦系数小，耐磨性能也特别好。本发明的高耐磨橡胶输送带作为运输机的输送带使用，具有良好的耐磨性，能够抵抗物料中所含氧化物的腐蚀，具有良好的抗拉强度，能够消除静电。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，尤其是涉及一种高耐磨橡胶输送带。

背景技术

橡胶输送带要求具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。目前的橡胶输送带，长期在恶劣的条件下工作，容易磨损，抗拉强度及抗腐蚀老化性能不够优越，使用寿命较短。因此，如何提高产品的国际市场竞争力，如何提高橡胶的性能参数，将是橡胶行业未来的研究方向。

发明内容

本发明公开了一种高耐磨橡胶输送带，其特征在于：包括打底层橡胶和覆盖层橡胶，打底层橡胶与覆盖层橡胶之间融合有纤维组合物。

打底层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶40～50份，丁苯橡胶10～15份，石墨1～2份，弹性剂2～5份，硅酸钙1～2份，氧化钴1～2份，橡胶增塑剂1～2份，二乙烯三胺3～8份。

覆盖层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶40～50份，丁苯橡胶10～15份，顺丁橡胶10～20份，高耐磨炭黑35～45份，硬脂酸1～3份，分散剂1～2份，增塑剂1～2份，弹性剂2～5份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～3份，防焦剂0.5～1份，促进剂1～2份。

纤维组合物由如下重量份的原料组成：亚麻纤维10～20份，竹纤维8～15份，碳纤维1～2份。

具体实施方式

结合实施对本发明作进一步详述，一种高耐磨橡胶输送带，其特征在于：包括打底层橡胶和覆盖层橡胶，打底层橡胶与覆盖层橡胶之间融合有纤维组合物。

打底层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶40～50份，丁苯橡胶10～15份，石墨1～2份，弹性剂2～5份，硅酸钙1～2份，氧化钴1～2份，橡胶增塑剂1～2份，二乙烯三胺3～8份。

覆盖层橡胶由如下重量份的原料制成：天然橡胶40～50份，丁苯橡胶10～15份，顺丁橡胶10～20份，高耐磨炭黑35～45份，硬脂酸1～3份，分散剂1～2份，增塑剂1～2份，弹性剂2～5份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～3份，防焦剂0.5～1份，促进剂1～2份。

纤维组合物由如下重量份的原料组成：亚麻纤维10～20份，竹纤维8～15份碳纤维1～2份。

制备方法，包括如下步骤：

1、打底层橡胶和覆盖层橡胶混炼：采用同样的方式分别对打底层橡胶和覆盖层橡胶进行混炼，混炼方法是将原料投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～10min，混炼温度为60～90℃。

2、将混炼后的胶料装入开炼机中在50～60℃的辊温下薄通2～3遍。

3、打底层橡胶和覆盖层橡胶成型：采用模具成型的方式分别对混炼后的打底层橡胶和覆盖层橡胶进行成型加工，然后冷却，分别制得打底层橡胶带和覆盖层橡胶带。

4、融合处理：将纤维组合物混合均匀，均布在打底层橡胶带和覆盖层橡胶带之间，采用电磁加热的方式将纤维组合物融合在打底层橡胶带和覆盖层橡胶带之间，加热过程中对打底层橡胶带和覆盖层橡胶带加压，将打底层橡胶带和覆盖层橡胶带压合，压力800-1500牛，打底层橡胶带和覆盖层橡胶带之间的中心温度为320-380℃，加热及压合时间为12-35min，得复合橡胶带。