[发明专利]一种圆罐分路上料传送机构

说明书

本发明公开了一种圆罐分路上料传送机构，属于容器设备加工机械设备领域。该发明的分路机构一侧的固定支架上从上至下依次水平设置有两个传罐机构，上罐导管上侧中部与承罐料斗下端连通，上罐导管和下罐料管一体成型设置，分路转板竖直设置在转动支架的转动卡槽内，分路转板外侧沿分路转板的径向设置有圆罐卡槽，圆罐卡槽一侧的推罐支架上水平固定设置有推罐气缸，翻转转轴水平转动连接于翻转支架上侧，弧形槽板水平固定设置在翻转连板外侧，弧形槽板上设置有翻转罐槽。本发明结构设计合理，可以将圆罐逐个平稳依次进行转运，使能将圆罐分路传送，并能在圆罐分路传送过程中实现圆罐的自动翻转，满足加工使用的需要。

技术领域

本发明属于一种圆罐分路上料传送机构，尤其涉及一种圆罐分路上料传送机构，主要应用于圆罐的连续传送加工。

背景技术

罐主要是指可以用来储存物料的柱形的密闭容器，罐由于其储存物品的高效和携带的方便性，在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，罐按外观形状来分，可以分为方罐和圆罐，生产罐的材质较多，主要包括塑料罐和金属罐，金属罐相对于塑料罐，在我们的工业生产和日常生活中更加被大量应用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性能非常好，能够抵抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，并能确保金属罐在使用过程中不产生变形。针对于金属圆罐，在利用前道工序将马口铁生产加工成圆形罐体后，需要将圆形罐体进行灌装和上盖加工，为了将圆形罐体正常的进行灌装和上盖加工，需要将圆形罐体在上料过程中从水平位置垂直翻转到竖直位置，使得圆形罐体一端的敞口位置能够竖直向上设置，确保圆形罐体能够正常的进行上盖加工，现有的圆形罐体在后续的生产加工过程中，针对于小型制罐企业，一般主要采用人工将经过前道工序加工完成的圆形罐体手动进行上料翻转使能灌装上盖加工，工人的工作强度较大且工作时间较长，难以满足大批量的制罐生产的需要，现有的大型制罐企业，在将前道工序生产加工成型的圆形罐体进行垂直翻转的过程一般采用机械手自动进行上料翻转，但是采用机械手进行翻转，首先需要将圆形罐体进行抓取，现有的机械手在将圆形罐体抓取的过程中，经常会在抓取圆形罐体的过程中由于抓取不牢而造成圆形罐体脱落，导致圆形罐体不能被正常的进行垂直翻转，使得圆形罐体垂直翻转的效率和质量得不到保证，并且在利用机械手将圆形罐体抓取的过程中，经常会由于抓取力的不当而造成圆形罐体被压扁扭曲，影响圆形罐体的质量，在将圆形罐体垂直翻转的过程中，机械手需要多个驱动机构连续独立的进行驱动，驱动能耗较高，且多驱动机构也极易出现故障，难以长周期稳定的运行，不能保证连续高效的将圆形罐体逐个稳定的进行垂直翻转，现有的经过前道工序生产加工完成的圆罐在上料加工过程中难以实现逐个准确的上料进行后道工序的加工，经常会在圆罐的上料过程中造成卡阻，影响圆罐正常有序的连续上罐加工，并且圆罐在上料过程中，难以根据生产使用的需要将圆罐准确的进行分路传送，影响圆罐后续加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将圆罐逐个平稳依次进行转运，使能将圆罐分路传送，并能在圆罐分路传送过程中实现圆罐自动翻转的圆罐分路上料传送机构。