[发明专利]一种添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法

权利要求书

1.一种添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）用钨钼尾矿制备橡胶填料：

向30-50份钨钼尾矿中按球料比1:3加入研磨球混合，加入50-83份去离子水和0.2-0.3份分散剂，湿法研磨4-5h，放入75-85℃烘箱中烘干20-24h，制得尾矿粉体，加入去离子水中配成浆料，加入表面改性剂的无水乙醇溶液，放入80-83℃水浴中改性4-5h后，离心处理，在98-102℃真空干燥箱中烘干，研磨得橡胶填料改性尾矿粉；

（2）蒙脱土-白炭黑改性橡胶的制备：

将20-30份端羧基丁腈橡胶在双辊开炼机中塑炼2-3min，添加改性白炭黑、5-10份蒙脱土、4-6份硬脂酸锌、3-5份促进剂、2-3份硫磺及（1）中所得物料，进行混炼10-15min，对混炼胶打三角包7-8次，薄通8-9次，下片制得改性橡胶；

（3）环氧树脂-橡胶复合材料的制备：

向90-100份基础树脂中加入1-2份聚酰亚胺搅拌10-15min，加入（2）中所得改性端羧基丁腈橡胶，搅拌10-15min后，滴入72-80份固化剂、0.9-1份固化促进剂，搅拌20-30min混合均匀，在60-65℃真空烘箱中脱泡后，放入160-165℃烘箱中进行固化1-2h，制得环氧树脂-橡胶复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法，其特征在于，步骤（1）中研磨球是直径为1-3mm的氧化锆，研磨转速为2000-3000rpm，尾矿粉体粒径为4-6µm，浆料浓度为15-25%；

表面改性剂的无水乙醇溶液是指将0.6-1份表面活性剂硅烷偶联剂KH550 1:15-25溶于无水乙醇中。

3.根据权利要求1所述的一种添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法，其特征在于，步骤（2）中沉淀法白炭黑的改性：

将2-3份硅烷偶联剂Si69 1:10-20溶于乙醇中混匀，加入10-15份沉淀法白炭黑充分混合，在通风厨中挥发乙醇后，放入160-162℃恒温箱中加热4-5min，冷却后得到硅烷偶联剂改性的白炭黑。

4.根据权利要求1所述的一种添加改性尾矿粉-聚酰亚胺制备环氧树脂-橡胶复合材料的方法，其特征在于，步骤（3）中基体树脂为双酚A型环氧树脂E51，固化剂为甲基六氢苯酐，固化促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。