[发明专利]一种三温度数字式温度传感器的控制方法及逆变器

说明书

本发明属于光伏发电技术领域，公开了一种三温度数字式温度传感器的控制方法及逆变器，所述三温度数字式温度传感器的控制方法包括以下步骤：转换电流至内部温度二极管，通过模拟多路器和反向偏置滤波器一方面传输至状态寄存器，通过SMBUS接口输出，另一方面传输至11‑13位delta sigma ADC；11‑13位delta sigma ADC将接收到的数据一方面传输至状态寄存器通过SMBUS接口输出，读出温度，另一方面传输至内部温度寄存器；SMBUS接口与配置寄存器、数字多路服用器和字节互锁及状态寄存器将数据相互传输，配置寄存器将寄存的数据传输至11‑13位delta sigma ADC，再次循环。

技术领域

本发明属于光伏发电技术领域，尤其涉及一种三温度数字式温度传感器的控制方法及逆变器。

背景技术

一般的光伏电站都是建设在条件比较恶劣的地方，经常要经受高温严寒的考验。急剧的温度变化可能会暂时或永久的影响设备的正常工作，引起爬电、不同材料的收缩或膨胀率不同、绝缘保护失效等。光伏逆变器内外温差大，湿度过高非常容易引起控制设备内部发生凝露，甚至温度过高引发逆变器温度故障。机壳等位置形成凝露，可能会引起漏电或短路故障，烧坏电缆和功率器件。通常温度变化慢、气密性变差或泄漏，可诱发部件的变形或破裂，可能会出现膨胀系数。一般的光伏电站都是建设在户外，经常要经受高温严寒的考验。急剧的温度变化可能会暂时或永久的影响设备的正常工作，引起爬电、不同材料的收缩或膨胀率不同、绝缘保护失效等。光伏逆变器内外温差大，湿度过高非常容易引起控制设备内部发生凝露。甚至温度过高引发逆变器温度故障，机壳等位置形成凝露，起到了良好的效果和作用，烧坏电缆和功率器件。通常温度变化慢、气密性变差或泄漏，可诱发部件的变形或破裂，可能会出现膨胀系数。IGBT模块和散热器之间的热不匹配，更能够在未来电站再融资市场上获得更好的估值，面对温差变化。该产品已经成功应用于光伏逆变器行业通常光伏逆变器室内安装比较少，数量已经超过千台，影响不明显。同时温度的快速变化。从而有效地监测光伏逆变器内的温湿度，特别是一些大型光伏电站逆变器的工作环境都是在室外，这样才能保证设备长期稳定运行。现有逆变器温度监控做得比较粗糙，常用的有：用NCT热敏电阻测温、PT100测温模块，测得的是模拟量，不利于发挥mcu的强大的数字处理能力，同时监测点单一，不利于形成监测温度的网络。在逆变器中引进先进的EMC1043三点位置温度传感器，是一项重大改错。此温度传感器有很高的灵敏度，同时可以监测三个不同位置的温度，两个外部延伸传感头测温并且可以进行温差比较，结合MCU的温度处理功能，可根据运算结果驱动散热风扇。利用zigbee的无线网络功能，可以上传温度数据到服务器，实现远程监测。该产品已试运行光伏逆变器中，效果明显。同时能应对温度的快速变化，有效地监测光伏逆变器内的温度，确保设备能长期稳定运行。

综上所述，主要解决的问题有：目前市场上测温一般采用DS18B20或AM2321温湿度传感器，都必须靠传感器自身接触测量，并且只能测试一个点，采用有线传输。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种三温度数字式温度传感器的控制方法及逆变器。

本发明是这样实现的，一种三温度数字式温度传感器的控制方法，所述的三温度数字式温度传感器的控制方法包括：

步骤一：转换电流至内部温度二极管，通过模拟多路器和反向偏置滤波器一方面传输至状态寄存器，通过SMBUS接口输出，另一方面传输至11-13位delta sigma ADC。

步骤二：11-13位delta sigma ADC将接收到的数据一方面传输至状态寄存器通过SMBUS接口输出，读出温度，另一方面传输至内部温度寄存器。

步骤三：SMBUS接口与配置寄存器、数字多路服用器和字节互锁及状态寄存器将数据相互传输，配置寄存器将寄存的数据传输至11-13位delta sigma ADC，再次循环。

进一步，温度寄存器共设置有三个，分别为内部温度寄存器、远程温度寄存器1和远程温度寄存器2。