[发明专利]一种抗菌防霉木塑型材的制备方法

权利要求书

1.一种抗菌防霉木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取蒲葵叶纤维短切至长度为40-60μm，长径比为(8-12):1；将短切后的蒲葵叶纤维、铌钇尾矿粉、纳米矾酸铋粉料输送至混合机中烘干混匀，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；

步骤2：取聚氯乙烯树脂粉SG-4和甲基丙烯酸羟丙酯输送至混合机中，在工作温度为170-180℃、工作转速为1000-1500r/min的条件下混合搅拌8-10min；再将JYM-087B胶粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合机中，在工作温度为120-130℃、工作转速为800-1200r/min的条件下混合搅拌3-5min；之后在搅拌条件下，将混料A、复配分散剂和复配偶联剂缓慢地共同加入到混合机中，加入完毕后，在工作温度为150-160℃、工作转速为1000-1500r/min的条件下混合搅拌10-12min；将混合机工作温度降至115-125℃，搅拌条件下，将复配发泡剂和抗氧防老剂缓慢地共同加入到混合机中混合均匀，得混料B；

步骤3：将混料B输送至挤出机中熔融、挤出、成型即可。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉木塑型材的制备方法，其特征在于，所述抗氧防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为(1-2):(2-3):(2-4)合并得到的。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取蒲葵叶纤维短切至长度为45-55μm，长径比为(9-11):1；将短切后的蒲葵叶纤维、铌钇尾矿粉、纳米矾酸铋粉料输送至混合机中烘干混匀，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；

步骤2：取聚氯乙烯树脂粉SG-4和甲基丙烯酸羟丙酯输送至混合机中，在工作温度为172-178℃、工作转速为1100-1400r/min的条件下混合搅拌8.5-9.5min；再将JYM-087B胶粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合机中，在工作温度为122-126℃、工作转速为900-1100r/min的条件下混合搅拌3.5-4.5min；之后在搅拌条件下，将混料A、复配分散剂和复配偶联剂缓慢地共同加入到混合机中，加入完毕后，在工作温度为152-157℃、工作转速为1200-1400r/min的条件下混合搅拌10.5-11.5min；将混合机工作温度降至116-123℃，搅拌条件下，将复配发泡剂和抗氧防老剂缓慢地共同加入到混合机中混合均匀，得混料B；

步骤3：将混料B输送至挤出机中熔融、挤出、成型即可。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌防霉木塑型材的制备方法，其特征在于，所述抗氧防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、4，4'一双(2，2-二甲基苄基)二苯胺三种成分按照质量比为(1.2-1.8):(2.3-2.7):(2.5-3.5)合并得到的。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉木塑型材的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤1：取蒲葵叶纤维短切至长度为50μm，长径比为10:1；将短切后的蒲葵叶纤维、铌钇尾矿粉、纳米矾酸铋粉料输送至混合机中烘干混匀，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；

步骤2：取聚氯乙烯树脂粉SG-4和甲基丙烯酸羟丙酯输送至混合机中，在工作温度为175℃、工作转速为1200r/min的条件下混合搅拌9min；再将JYM-087B胶粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合机中，在工作温度为125℃、工作转速为1000r/min的条件下混合搅拌4min；之后在搅拌条件下，将混料A、复配分散剂和复配偶联剂缓慢地共同加入到混合机中，加入完毕后，在工作温度为155℃、工作转速为1300r/min的条件下混合搅拌11min；将混合机工作温度降至120℃，搅拌条件下，将复配发泡剂和抗氧防老剂缓慢地共同加入到混合机中混合均匀，得混料B；

步骤3：将混料B输送至挤出机中熔融、挤出、成型即可。