[发明专利]一种改进的芯轴加工装置在审
申请号: | 201810801731.4 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN108907873A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 黄鑫泉 | 申请(专利权)人: | 黄鑫泉 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 530021 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废铁丝 底座 推拉门 垫块 回收处理装置 通风口 加工装置 装置主体 手把 芯轴 焊接 装置主体正面 安全隐患 工作空间 后期处理 间隙配合 进料管道 控制面板 开合门 上端 贴合 下端 左端 改进 观测 占用 玻璃 车间 压缩 节约 安全 生产 | ||
本发明公开了一种改进的芯轴加工装置,其结构包括观测玻璃、推拉门、手把、底座、垫块、通风口、回收处理装置、进料管道、装置主体、开合门、控制面板,装置主体焊接于底座的上端,通风口嵌在底座的正面,垫块共设有两个且形状大小相同,垫块贴合在底座的下端,推拉门间隙配合在装置主体正面的左端,手把焊接于推拉门正面的右端,本发明通过设有回收处理装置,对废铁丝进行两次的集中压缩,降低废铁丝在收集过程中可能发生的安全隐患,保护工人的安全,减少废铁丝占用的体积,方便废铁丝的后期处理,节约车间的工作空间,以便工人进行其他生产任务。
技术领域
本发明是一种改进的芯轴加工装置,属于芯轴加工领域。
背景技术
芯轴加工就是将材料原件加工成所需芯轴的过程,加工过程是在数控机床上完成的,需要对原件进行切削,磨削,抛光等工序,目前技术公用的芯轴加工装置在加工完工件后会产生废铁丝与废冷却液,其中废铁丝形状各异,边角比较锋利,工人在日常工作结束后需要对废铁丝进行清理,清理时稍不注意就会被废铁丝划伤,使废铁丝的收集难度增加,集中堆放需要占用很大的空间,也可能会影响到芯轴加工的日常工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种改进的芯轴加工装置,以解决目前技术公用的芯轴加工装置在加工完工件后会产生废铁丝与废冷却液,其中废铁丝形状各异,边角比较锋利,工人在日常工作结束后需要对废铁丝进行清理,清理时稍不注意就会被废铁丝划伤,使废铁丝的收集难度增加,集中堆放需要占用很大的空间,也可能会影响到芯轴加工的日常工作的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种改进的芯轴加工装置,其结构包括观测玻璃、推拉门、手把、底座、垫块、通风口、回收处理装置、进料管道、装置主体、开合门、控制面板,所述装置主体焊接于底座的上端,所述通风口嵌在底座的正面,所述垫块共设有两个且形状大小相同,所述垫块贴合在底座的下端,所述推拉门间隙配合在装置主体正面的左端,所述手把焊接于推拉门正面的右端,所述观测玻璃嵌于推拉门正面的上端,所述控制面板通过螺丝固定在装置主体正面的上端,所述开合门铰接于装置主体的右表面,所述进料管道的左端与底座的右端相焊接,所述进料管道的下端与回收处理装置的上端相贴合,所述回收处理装置由齿轮传动结构、曲柄连杆结构、初步挤压结构、步进送料结构、电机驱动结构、压缩结构、皮带传动结构、装置外壳组成,所述曲柄连杆结构焊接于装置外壳内部的上端,所述曲柄连杆结构的左端与初步挤压结构的右端活动连接,所述齿轮传动结构的左端与初步挤压结构机械连接,所述齿轮传动结构的上端与曲柄连杆结构的下端间隙配合,所述皮带传动结构的上端与曲柄连杆结构的右端活动连接,所述压缩结构的上端与曲柄连杆结构机械连接,所述齿轮传动结构的下端与电机驱动结构相啮合,所述步进送料结构的右端与电机驱动结构传动连接,所述电机驱动结构贴合在电机驱动结构的右端,所述皮带传动结构与压缩结构传动连接。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
根据一种可实施方式,所述齿轮传动结构由左转轴、第一转盘、齿条、第一直齿轮、第二直齿轮、齿座、齿轮同步带、第一曲柄、第一连杆、第一交叉带组成,所述第二直齿轮活动连接于齿座的下端,所述第一曲柄机械连接于齿座的上端,所述第一曲柄通过齿轮同步带与第二直齿轮传动连接,所述第一连杆的右端与第一曲柄活动连接,所述第一连杆的左端与第一直齿轮机械连接,所述第一直齿轮的下端与齿座间隙配合,所述第一直齿轮的上端与齿条相啮合,所述齿条的左端与第一转盘活动连接,所述第一交叉带的下端环绕连接于第一转盘的外圈,所述左转轴通过第一交叉带与第一转盘传动连接,所述左转轴的左端与初步挤压结构机械连接,所述左转轴的右端与曲柄连杆结构活动连接,所述第二直齿轮的下端与电机驱动结构的上端间隙配合。
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