[发明专利]一种芳纶纸成型方法

说明书

本发明涉及一种芳纶纸成型方法，包括：造纸浆料输送至包括流浆箱的造纸机后，顺序经过斜网段和长网段成型抄造。本发明采用斜网成型器可以解决前期分散问题，同时结合长网成型器均匀脱水，满足致密性需求的特点，在必要时可自主调节斜网段角度和长网段长度，从而可以满足不同浆料、不同配方、不同工艺、不同速度的特种纸成型，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于合成纤维纸领域，特别涉及一种芳纶纸成型方法。

背景技术

现有造纸成型器，大多是长网成型器，斜网成型器或圆网成型器。长网成型器网案长，逐步均匀脱水，但要求上网成型前浆料浓度大于0.1％，这对于分散非常困难的特种纸，特别是长纤维特种纸束手无策；斜网成型器，无论是开放式还是密闭式斜网，能够解决上网前低浓度分散问题，但脱水长度短，需要短时间大量脱水，无法满足均匀脱水和高叩解度浆料脱水问题，制备产品孔隙率高，在绝缘、结构用纸等方面不能解决致密性要求；圆网造纸机也是短时间大量脱水，不得已通过多层复合和贴合制备低定量纸种，不能解决较大定量和高致密性纸张需求。

因此，在现有成型器无法同时解决分散问题和脱水问题的情况下，需要开发一种新的成型方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种芳纶纸成型方法，该方法同时解决了现有造纸成型器的分散问题和脱水问题，同时可以提高生产效率。

本发明提供了一种芳纶纸成型方法，包括：

造纸浆料输送至包括流浆箱的造纸机后，顺序经过斜网段和长网段成型抄造；其中，斜网段预成型，长网段完成湿纸页。

所述造纸浆料的浓度为0.01％～0.09％，经过斜网段后浓度为0.1％～0.5％。

所述斜网段的角度为0-25°。

所述长网段的长度为10-15m。

如图2所示，所述斜网段的尾部与长网段直连，所述长网段包括回头辊组。其中，回头辊组实现长网段长度可调。

本发明还提供了一种芳纶纸的制备方法，包括：

(1)分别配置所需浓度的芳纶浆粕浆料和芳纶短切纤维浆料；

(2)将所述芳纶浆粕浆料和芳纶短切纤维浆料，按照要求比例混合打浆疏解，制备造纸所需浆料；

(3)将所述造纸浆料输送至包括流浆箱的造纸机上网(斜网段和长网段)成型抄造，获得湿纸页；

(4)将湿纸页压榨脱水和干燥，得到芳纶原纸；

(5)将芳纶原纸进行高温压光得到芳纶纸。

所述步骤(1)中的芳纶浆粕浆料的浓度为1％-3wt％；芳纶短切纤维浆料的浓度为0.1-2wt％。

所述步骤(2)中芳纶浆粕在混合浆料中质量百分比为20-75wt％；芳纶短切纤维在混合浆料中质量百分比为25-80wt％。混合浆料的质量浓度在0.3-3wt％(混合浆料上网前经稀释至0.01-0.09％)。

所述步骤(4)中的压榨脱水的压力为10-50kg/cm²。

所述步骤(4)中的干燥温度为50-150℃，干燥方式为逐步干燥。

所述步骤(5)中的高温压光的工艺参数为：温度150℃-400℃，时间2-30m/min，压力5-50t。

有益效果

本发明采用斜网成型器可以解决前期分散问题，同时结合长网成型器均匀脱水，满足致密性需求的特点，在必要时可自主调节斜网段角度和长网段长度，从而可以满足不同浆料、不同配方、不同工艺、不同速度的特种纸成型，具有良好的应用前景。