[发明专利]一种包含拉丝网布和加强片的复合材料的制备方法

说明书

本发明涉及夹网布制备方法领域，特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法；通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比PVC材质更加环保。

技术领域

本发明涉及夹网布制备方法领域，特别涉及一种耐磨夹网布的制备方法。

背景技术

夹网布是一种以纺织网格布为基体材料，在网格布两面复合一层或多层不同物理性能的材料。

申请公布号为CN10700970A的中国专利公开了一种高性能抗紫外线防静电PVC夹网布；其特征在于基布层两面外设置PVC层；传统的夹网布一般选用PVC粘合于基布两面的结构，一方面考虑到了PVC的低成本，容易熔接及粘合的特性，一方面PVC具有质轻、隔热、保温、防潮、阻燃等特点；而在材料性能上，TPU制品具有更高的承载能力、抗冲击性及减震性能，特别是耐磨性能和弹性，长时间弯折都不会留下折痕，性能上大大优于PVC材质。

若将TPU材料作为夹网布的面层，能够大大提高夹网布表面的耐磨性和耐弯折性。但是TPU在粘合工艺上存在难度，若采用传统的PVC材质粘合于基布的工艺应用在TPU材质上，难以将TPU层紧密粘合于基布层表面，因此本领域技术人员依然会选用PVC作为夹网布的面层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨夹网布的制备方法，夹网布制备工艺的改进，得到结构稳定，耐磨性能高的夹网布。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐磨夹网布的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将基布一表面涂覆第一粘合剂，并预热至165-180℃，通过预热贴合PVC薄膜，所述PVC薄膜的贴合温度为165-180℃；

步骤2：待PVC薄膜冷却后，将基布温度降低至140-155℃，在基布的另一表面涂覆第二粘合剂；

步骤3：将基布上涂覆有第二粘合剂的一面通过挤出流延贴合TPU薄膜，经过贴合冷却，制得耐磨夹网布；所述TPU 薄膜的贴合温度为140-155℃；

所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：

E-PVC90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；

所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：

聚酯型PU胶90-110份；AC胶10-20份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m²；

所述步骤3中的TPU薄膜由以下重量份的原料制备而成：

TPU树脂95-110份；TPU爽滑母粒2-7份；TPU色母粒0-10份。

本发明的有益效果在于：本发明提供的耐磨夹网布的制备方法中，通过先将基布一面涂覆第一粘合剂，预热，在特定高温下通过预热贴合PVC薄膜，然后在另一面涂布第二粘合剂，在特定温度下通过挤出流延将TPU薄膜粘合于基布，通过特定的温度使第二粘合剂与TPU薄膜更稳定地粘合，使制得的夹网布坚固耐用，长时间使用也不会造成TPU薄膜的脱落，克服了现有技术中TPU作为夹网布面层难以持久耐用的难题，使夹网布表面更加耐磨，且相比PVC材质更加环保；本发明的夹网布一面仍然采用PVC薄膜，PVC在夹网布应用于空间布的加强片使用时，PVC薄膜一侧与拉丝网布粘合，因此不会暴露在表面，具有成本低、熔接性能好的优点。

具体实施方式