[发明专利]一种数控电解机械复合抛光平面用阴极工具

说明书

本发明公开了一种数控电解机械复合抛光平面用阴极工具，包括刀柄，所述刀柄内沿轴向设置有轴向中心孔，所述刀柄的下端固定设置有聚氨酯磨片，所述聚氨酯磨片相对刀柄的下端伸出，所述刀柄的下端还设置有通液孔，所述通液孔与中心孔相连通。采用本发明的数控电解机械复合阴极工具进行抛光，聚氨酯橡胶磨片高弹性和良好耐磨性能的结合，以及电解作用产生的钝化膜硬度相对较低，其使用寿命得到了延长；另一方面，由于采用了嵌入式聚氨酯磨片配合沉头螺钉固定的结构，使得磨片的更换较为便捷，这就极大地延长了阴极工具的使用寿命，抛光的质量和效率也得到了提高。并且电解加工间隙随着磨片直径大小变得灵活可调，方便进行各种试验研究。

技术领域

本发明涉及一种用于非传统加工领域的数控电解机械复合抛光平面的阴极工具，主要用于难加工金属材料的平面光整加工。

背景技术

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中的零部件都要依靠模具成型。模具技术的发展，最终依靠高精度、低表面粗糙度来实现。随着新型工程材料不断被采用，对加工精度、表面粗糙度、质量可靠性要求越来越高，无疑对模具制造提出了更大的挑战。在模具制造中，有三到四成的工作量是光整加工。对于模具表面是曲面或是存在方孔、细长槽等不规则形状时，传统方法主要依赖于手工抛光。这样带来一系列问题，如效率低、工序复杂、工人劳动强度大、质量不稳定等。而对于高硬度、高强度材料，传统的手工抛光工艺已难以应付。如何解决这些问题是模具行业发展的关键。近年来，出现了越来越多的抛光加工方法，逐渐代替了手工抛光。但是在特定的情况下还必须要进行手工抛光。

数控电解机械复合抛光是近年发展起来的一种先进制造技术，它有效地将电解加工与机械抛光结合在一起成为一种高效率、高光洁度的加工方法。该方法在抛光过程中几乎没有机械切削力，金属表面金相组织不会发生变化，因而可抛光一些薄壁或窄缝零件。同时针对各种高硬度、高韧性和高强度金属难加工材料，比纯机械磨削有更高的效率，可以获得更小的表面粗糙度值。这使得该方法在模具加工中有着巨大的优势，应用的前景也相当的广阔。

对于数控电解机械复合抛光，阴极工具的设计极为重要。目前大多采用不锈钢阴极本体加上研磨层组合而成的球头复合阴极。以CBN磨粒为磨头材料的复合阴极为例，为保证阴极尺寸规格，制作起来较为麻烦，对制作者工艺水平要求高，故制作成本高。并且实际加工过程中磨料易损耗，刀具寿命缩短，抛光效率降低。

电解机械复合抛光，主要靠电化学作用，使工件表面发生阳极溶解而形成钝化膜，再利用合适的机械作用将钝化膜刮除，以达到光整金属表面的目的。电解机械复合抛光的关键是电解作用与机械的均衡匹配。机械作用过弱，钝化膜残留过多，会影响电解作用的效果；而机械作用过强，也会带来一些机械加工的缺陷，如工件表面划伤、磨粒损耗过快等，从而影响抛光质量和加工效率，复合工具的使用寿命也会缩短。

发明内容

为了提高抛光质量和效率，延长工具使用寿命，本发明提供一种数控电解机械复合抛光平面用阴极工具。

本发明的技术方案如下：

一种数控电解机械复合抛光平面用阴极工具，包括刀柄，所述刀柄内沿轴向设置有轴向中心孔，所述刀柄的下端固定设置有聚氨酯磨片，所述聚氨酯磨片相对刀柄的下端伸出，所述刀柄的下端还设置有通液孔，所述通液孔与中心孔相连通。

进一步地，所述刀柄的下端设置有夹持口，所述聚氨酯磨片嵌入夹持口并被夹持于夹持口中。

进一步地，所述刀柄的下端侧壁上还设置有凹槽，在所述凹槽处设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过夹持口和聚氨酯磨片，使聚氨酯磨片紧固于夹持口中。

进一步地，所述凹槽为2个，沿轴对称布置，相应地，所述紧定螺钉为2个。

进一步地，所述通液孔沿轴向设置，其下端开口正对待抛光平面。

进一步地，电解加工间隙由聚氨酯磨片伸出的尺寸决定。