[发明专利]恒运行张力模式的多根光纤二套在线UVLED固化着色装置

说明书

本发明公开了一种恒运行张力模式的多根光纤二套在线UVLED固化着色装置，其包括支架、控制器和置于支架内依次设置的裸色光纤牵引单元、着色单元、UVLED固化炉、张力隔离牵引单元、缓冲牵引单元，控制器控制裸色光纤牵引单元、张力隔离牵引单元、缓冲牵引单元工作，进行张力控制；多根光纤同时进入裸色光纤牵引单元进行牵引，随后再进入着色单元进行各自着色，着色后的多根光纤进入UVLED固化炉进行同时着色固化，着色固化后的多根光纤同时进入张力隔离牵引单元进行张力隔离，随后同时经过缓冲牵引单元后进入下一道工序。本发明能准确地将进入到挤塑套管内的所有着色光纤控制在同一张力水平下，提升了光缆制造的设备效能和生产效率。

技术领域

本发明涉及光缆制造领域，具体涉及一种恒运行张力模式的多根光纤二套在线UVLED固化着色装置。

背景技术

在光缆制造过程中，所有放入挤塑套管的光纤都需要预先着上颜色，以示区别。因此，光纤在进入光缆制造过程时，都需要用专用的着色设备对其进行着色处理，然后，再将已着色光纤配成组进入下一道工序(进入套管)。如果将着色工序与后一道工序(将已着色光纤配成组)合一，如在普通光缆生产过程中的挤塑套管工序的前端加入多根光纤着色单元，则解决了二道工序的整合问题。但，因光纤在不同颜料的着色过程中，光纤所受张力是不一致的，而且所受张力会随着生产速度的快慢不断地变化，所以会造成着色光纤在套管内部的余长分布及光纤的长度不一致性。经研究发现，在工序的接合过程中，有效地保证所有进入挤塑套管的着色光纤有统一的、可按工艺要求调整的恒运行张力，是有效地保证二种工艺过程接合的关键。但在现有的光缆制造中，还没有一套设备能准确地将进入到挤塑套管内的所有着色光纤控制在同一张力水平下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒运行张力模式的多根光纤二套在线UVLED固化着色装置，该着色装置解决了二道工序(光纤着色+将已着色光纤配成组)的整合问题，还能准确地将进入到挤塑套管内的所有着色光纤控制在同一张力水平下，提升了光缆制造的设备效能和生产效率。

本发明所采用的技术方案是：

一种恒运行张力模式的多根光纤二套在线UVLED固化着色装置，其包括支架、控制器和置于支架内依次设置的裸色光纤牵引单元、着色单元、UVLED固化炉、张力隔离牵引单元、缓冲牵引单元，控制器控制裸色光纤牵引单元、张力隔离牵引单元、缓冲牵引单元工作，进行张力控制。多根裸色光纤同时进入裸色光纤牵引单元进行牵引，随后再进入着色单元进行各自着色，着色后的多根光纤进入UVLED固化炉进行同时着色固化，着色固化后的多根光纤同时进入张力隔离牵引单元进行张力隔离，随后同时经过缓冲牵引单元后进入下一道工序(进入套管)。

按上述方案，所述裸色光纤牵引单元包括上下设置的2个牵引轮组，每个牵引轮组包括平行设置的多个牵引组，所述牵引组包括引导轮和牵引轮，裸色光纤经引导轮后，再经过牵引轮牵出，控制器控制牵引轮工作；该结构能使多根光纤同时进行牵引，同时进入着色单元，提高了牵引效率。为了简化结构，缩小体积，2个牵引组的牵引轮共用一个引导轮。

按上述方案，着色单元包括多个平行设置的着色模，一根光纤对应一个着色模；该结构能使多根光纤同时进行着色，提高了着色工作效率。

按上述方案，所述UVLED固化炉包括炉体、置于炉体内的固化单元和充氮气的保护玻璃管；固化单元包括UVLED紫外线光模组和与UVLED紫外线光模组对立设置的反射板，UVLED紫外线光模组和反射板共同组成一个紫外线聚焦光斑立面体，光斑立面体的紫外线聚焦光斑(紫外线直射和反射组成紫外线聚焦光斑)对保护玻璃管内的多根光纤进行固化。本UVLED固化炉一次性地固化多根着色光纤，采用一根充氮气的保护玻璃管一次性地通过多根着色光纤，采用UVLED紫外线光模组(LED)漫反射重新聚焦的方法，组成一个大面积四面体聚焦光斑，充分地覆盖分离式分布的多根着色光纤路径上的每一根着色光纤，使多根光纤能得到充足的UVLED紫外光线照射，从而使多根着色光纤同时着色固化，从而有效地保证所有需要着色的光纤的着色固化度，确保固化质量。