[发明专利]一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法

权利要求书

1.一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，包括金属双极板制作和柔性石墨纸处理，金属双极板制作包括：用0.08mm～0.1mm不锈钢薄板制出氢单极板和氧单极板，将氢单极板和氧单极板焊接成具有氢气流场(6)、空气流场(5)和冷却剂流场(7)的双极板，在双极板表面镀一层高导电镀层；柔性石墨纸处理是将柔性石墨纸(9)进行封闭柔性石墨纸内孔道处理，其特征在于：所述金属石墨复合双极板制备方法还包括柔性石墨纸在双极板表面黏附；所述柔性石墨纸在双极板表面黏附包括以下步骤：

1)在双极板的密封胶线槽(4)部位涂敷树脂粘结剂，将经过封闭内孔道处理的柔性石墨纸(9)附着在双极板阴极面和阳极面的表面，对柔性石墨纸(9)表面施压，使柔性石墨纸(9)与双极板表面紧密接触；

2)将步骤1附着柔性石墨纸(9)的双极板置于烘烤炉，烘烤炉内通入惰性气体保护，在树脂粘结剂固化温度下保温两小时，得到金属石墨复合双极板。

2.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述柔性石墨纸(9)进行封闭柔性石墨纸内孔道处理方法如下：将酚醛树脂、环氧树脂或丙烯酸酯中任意一种稀释到粘度为300mPa.s～400mPa.s的处理液，将处理液置于真空罐中，将柔性石墨纸(9)浸入处理液中，在真空度133Pa下浸渍三小时后取出。

3.如权利要求2所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述柔性石墨纸(9)的厚度为0.02mm～0.05mm。

4.如权利要求3所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述双极板的密封胶线槽(4)部位涂敷的树脂粘结剂是酚醛树脂或环氧树脂，酚醛树脂或环氧树脂的固化温度为150℃～180℃。

5.如权利要求4所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述双极板的密封胶线槽(4)部位涂敷的树脂粘结剂的涂覆方法是用丝网印刷涂覆。

6.如权利要求5所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述对柔性石墨纸(9)表面施压的方法是：将黏附柔性石墨纸(9)的双极板放置在两个气囊或两个水囊中间，然后用压机在气囊或水囊上施压。

7.如权利要求6所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述在双极板表面镀的高导电镀层是铜镀层或银镀层，镀层厚度为0.5μm～3.0μm，镀层镀法为物理气相沉积法或电镀法。

8.如权利要求7所述一种质子交换膜燃料电池金属石墨复合双极板制备方法，其特征在于：所述将氢单极板和氧单极板焊接成双极板的焊接方法是光纤激光焊，焊缝(10)沿氢单极板和氧单极板的密封胶线槽和流场中间沟槽布置。