[发明专利]一种棉麻面料的混纺工艺

说明书

本发明公开了一种棉麻面料的混纺工艺，先对麻纤维进行预处理，对棉纤维和预处理后的麻纤维进行先期处理，然后依次经过开棉‑清棉‑混棉‑梳棉‑上色‑梳棉‑合并‑后纺处理，所述后纺处理中设有络筒工序，本发明所揭示的一种棉麻面料的混纺工艺，使纺织出来的棉麻面料更加柔软，手感更加舒适。

技术领域

本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种棉麻面料的混纺工艺。

背景技术

由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。

棉麻面料的混纺越来越受到人们的青睐，但是我们只是利用麻的基本性能，对精细加工，还远远落后于发达国家；现在随着人们生活水平的提高，对生活的舒适性要求越来越高。采用特殊纺纱工艺纺成的纱线，织造后，采用独特的染色后整理工艺，使成品面料具备光洁、平整、滑爽、弹性好等特点，吸汗防臭；色光纯正，透气性好，抗静电，易洗免烫，适宜制作时装、西装、休闲服等，将具有良好的市场开发前景。

发明内容

发明的目的：本发明的目的在于提供一种棉麻面料的混纺工艺。

本发明采用的技术方案：一种棉麻面料的混纺工艺，其工艺步骤如下:

（1）麻纤维预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿；第一次养生时将养生剂与水按照2:5的比例混合后搅拌均匀，并均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％-3％，回潮率控制在8％-14％，所述第二次养生处理：采用温度为20-25℃的水，并均匀喷洒在麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％-16％；

（2）棉纤维先期处理：对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；

（3）麻纤维先期处理：剔除步骤1得到的麻纤维中的麻纤维结和超长纤维；

（4）开棉：将紧压的将步骤2中得到原棉和步骤3中得到的原麻松懈成较小的块或束；

(5)清棉：清除步骤4中得到的原棉条或块和原麻条或块中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；

（6）混棉：将不同成分的原棉和原麻，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉麻层；

（7）：梳棉：将经过步骤6形成的棉层制成符合要求的棉条；

（8）：上色：在高压的条件下，将棉麻条放入配比好的染料中,并浸泡60-90min，染成需要的颜色并达到客户的色牢度要求，将染色后的棉麻条进行烘干，其温度控制在90-150°C，时间控制在15-20min；

（9）梳棉：分梳：将步骤8所得的棉麻块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉麻卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；

（10）并合：用3-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；

（11）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。

优选的，所述步骤11中的络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。