[发明专利]物料破拱系统、破拱方法及具有该物料破拱系统的卸料仓

说明书

本发明提供一种物料破拱系统，包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器沿一料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕料仓的周缘间隔设置；料位计用于装设在料仓上，以检测料仓内的料位高度；料位开关用于装设在料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，用于检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；料位计、料位开关及振动器均与控制器连接。该物料破拱系统能够针对起拱位置进行振动破拱，破拱效果佳，且能够降低能耗。本发明还提供该物料破拱系统的破拱方法及具有该物料破拱系统的卸料仓。

技术领域

本发明涉及破拱技术领域，具体涉及一种物料破拱系统、破拱方法及具有该物料破拱系统的卸料仓。

背景技术

在大型水泥或沥青混凝土搅拌站的建设中，为节约仓储用地，有利于实行装卸机械化和自动化，降低劳动强度，提高生产效率，减少物料的损耗以及粉尘对环境的污染，通常使用筒仓来储存物料。筒仓常用钢筋水泥混凝土来筑造，结构坚固耐用。在实际施工生产过程中，存储在筒仓里的物料是靠自重自行落下出料的，因受含水量及筒仓内壁摩擦力的影响，物料会经常起拱导致其未能从卸料口正常导出，特别是粉体或小颗粒物料，起拱现象更加频繁。物料起拱无法导出将会中断搅拌站的正常运作，延长运行周期，严重制约了搅拌站的生产效率，甚至无法生产；同时会致使物料给料不均匀，直接影响物料后续的配比精度，造成混凝土质量下降。

为保证搅拌站的正常运行、确保配料精度，工程中常采用机械式振动破拱以打破这种“起拱”现象。机械式振动破拱采用设置在仓壁上的振动器，通过振动使得粘结在仓壁上的物料脱离，达到破拱的目的，然，采用该种方式，其振动器必须在起拱位置附近振动才能达到较好的效果。而由于物料的粒度、形状和温度不断发生变化，其起拱位置也不断发生变化，因此，其效果并不理想；而若在仓壁上设置多个振动器，多个振动器同时振动虽然能够为料仓提供全方位的振动力进行破拱，然，未处于起拱位置的振动器其振动又会导致能耗的增加。

中国实用新型专利CN205652669U公开了一种料仓清堵装置，其采用刮板和压缩气体两种方式以清除物料堵塞，在料仓的下料段的上部分设置刮板，通过刮板刮除物料，而在下料段的下部分则设置压缩气体的喷嘴，通过喷出气流冲击堵塞的物料以完整清堵，二者相互配合以实现对下料段整体的清堵作业，具有更高的成功率，清堵效率也得到提高，并且采用了断料检测部，在检测到物料流断流时自动控制刮板部和压缩气体部工作，实现了自动化控制，这样可以使料仓的出料速度和稳定性满足生产的需求。然而，该料仓清堵装置采用刮板和气流冲击两者结合的方式进行清堵，结构复杂；由于其无法判断起拱的位置，因此，为确保可以清理发生在料仓内表面任意位置处的堵塞，其刮板的运动范围覆盖缩径段的全部内表面，当料仓内盛有物料时，其刮板的运动是很困难的，需要提供很大的动力才能驱动刮板，对于大体积的筒仓，其适用性差。此外，其在检测到卸料口流断流时才控制刮板部和压缩气体部进行破拱作业，在此过程中，料仓给料中断，影响生产的进行。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种物料破拱系统，其能够针对起拱位置进行振动破拱，提高破拱效果，且能够降低能耗。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种物料破拱系统，包括若干振动器、至少一料位计、若干料位开关及一控制器，若干振动器分为若干组，若干组振动器用于装设在一料仓上并沿所述料仓的高度方向间隔分布，每组振动器环绕所述料仓的周缘间隔设置；所述料位计用于装设在所述料仓上，以检测料仓内的料位高度；所述料位开关用于装设在所述料仓上，若干料位开关对应若干组振动器分为若干组，每组料位开关位于对应组振动器的下方或与对应组振动器位于同一平面内，用于检测料仓内的料空高度，在该料空高度范围内表示不存在物料；所述料位计、若干所述料位开关及若干所述振动器均与所述控制器连接。

进一步地，每一振动器包括振动棒及驱动所述振动棒振动的起振电机，所述振动棒用于插入所述料仓内，每一振动器的起振电机与所述控制器连接。