[发明专利]一种耐用型防雾霾纱网及其生产装置与生产方法

权利要求书

1.一种耐用型防雾霾纱网，由基层纱网和过滤层组成，其特征在于，在基层纱网和过滤层之间具有树脂涂层；所述过滤层由纳米纤维层和微米纤维层交替堆叠而成，其最下层为纳米纤维层，最上层为微米纤维层；所述纳米纤维层和微米纤维层分别由静电离心纺织工艺所获纳米纤维和微米纤维堆叠形成；纳米纤维层中的纤维直径为100～400纳米，微米纤维层中的纤维直径为1～10微米；基层纱网与树脂涂层之间、树脂涂层与过滤层之间、过滤层中纳米纤维层与微米纤维层之间彼此紧密粘合；

所述纳米纤维层的克重为0.1～5g/m²，微米纤维层的克重为5～20g/m²；在单位面积内，纳米纤维层与微米纤维层的纤维根数比值范围为20～100∶1。

2.根据权利要求1所述的防雾霾纱网，其特征在于，所述过滤层包括至少2组由纳米纤维层和微米纤维层交替堆叠而成的结构。

3.用于制备权利要求1所述耐用型防雾霾纱网的装置，包括用于卷绕基层纱网的辊轴和用于牵引和卷绕纱网成品的卷绕装置；其特征在于，还包括依次布置的树脂涂覆装置、用于生成纳米纤维层的第一静电离心纺装置、用于生成微米纤维层的第二静电离心纺装置、超声波粘合装置和雾化装置，与雾化装置相对设置气流循环系统用于引导雾化气流和收集废液；第一静电离心纺装置和第二静电离心纺装置至少有两组，且连续地间隔布置。

4.权利要求1所述耐用型防雾霾纱网的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将卷绕基层纱网的卷筒装在辊轴上，基层纱网的中间部分由输网帘承载，末端接至卷绕装置；

（2）在输网帘的带动下，基层纱网依次穿过树脂涂覆装置、第一静电离心纺装置与第二静电离心纺装置的组合、超声波粘合装置和雾化装置；

向第一静电离心纺装置与第二静电离心纺装置的喷丝器中连续注入纺丝液，供料流速比为0.2～1∶1；喷丝器的电压比为2～5∶1，运行电压范围2～10kV；第一静电离心纺装置中喷丝器的驱动电机转速为3000～6000rpm，第二静电离心纺装置中喷丝器的驱动电机转速为2000～3000rpm；第一静电离心纺装置与第二静电离心纺装置的喷丝器之间的间距为30～60cm；该过程中：

由树脂涂覆装置在基层纱网的上表面涂覆树脂涂料，形成树脂涂层；第一静电离心纺装置的喷丝器利用纺丝液产出纳米纤维，由纱网收集后在树脂涂层上形成最下层的纳米纤维层；第二静电离心纺装置的喷丝器利用纺丝液产出微米纤维，由纱网收集后形成在纳米纤维层上形成中间的微米纤维层；同理，第二组静电离心纺装置继续在纱网上形成纳米纤维层和微米纤维层；被纱网收集的纳米纤维层与微米纤维层交替堆叠，共同组成过滤层；在超声波粘合装置的作用下，基层纱网与树脂涂层之间、树脂涂层与纳米纤维层之间、过滤层中纳米纤维层与微米纤维层之间各相接部位发生局部熔融粘合；在雾化装置中，流动空气携带雾化的粘合剂微粒持续穿过纱网，被纱网收集的粘合剂进一步强化各相接部位的粘合效果；

（3）成品纱网最终被卷绕至卷绕装置中的辊筒上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，输网帘的移动速度为1～10m/min，卷绕装置的卷绕速度与输网帘的移动速度相匹配。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纺丝液是下述的任意一种或多种的组合：聚丙烯、聚丙烯腈、聚乳酸、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚乙烯，或纤维素、纤维素衍生物。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述树脂涂料是下述的任意一种或多种的组合：聚氨酯、丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯。