[发明专利]一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺

说明书

本发明涉及丝印生产技术领域，具体涉及一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，该能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一、刮胶刀和回墨刀浸泡电镀液；步骤二、干燥；步骤三、安装刮胶刀和回墨刀；步骤四、启动印刷机。由于在印刷前先将刮胶刀和回墨刀放入电镀液中浸泡，然后干燥后再用于印刷，进而利用电镀液填充刮胶刀和回墨刀表面的微孔，进而在印刷过程中能避免油墨残留于刮胶刀和回墨刀表面的微孔而难以清除，因而在下一个印刷工序中能避免印刷品出现异色的情况，进而大大提高印刷品的质量。

技术领域

本发明涉及丝印生产技术领域，具体涉及一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺。

背景技术

触控面板的玻璃盖板，需要进行多个丝印工序，例如，需要进行IR区域印刷和对位线印刷。在印刷油墨的过程中，通常要使用刮胶刀和回墨刀进行印刷。由于不同印刷工序使用的油墨的种类和颜色会不同，而在印刷完一个工序后，刮胶刀和回墨刀上均会残留有油墨，这些油墨一旦固化，将难以清除。这是由于刮胶刀和回墨刀的表面存在微孔，即其表面凹凸不平，在刮油墨的过程中，油墨容易粘附到刮胶刀和回墨刀表面的微孔中，如果油墨一旦固化，就会牢固残留在微孔中而难以清除，进而导致在下一个印刷工序中，残留有上一工序油墨的刮胶刀和回墨刀在印刷的过程中，容易使得下一工序的印刷油墨存在异色不均匀的情况，进而会影响印刷品的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，该能避免印刷异色不均匀的丝印工艺能够避免印刷品出现异色的情况，进而大大提高印刷品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，它包括以下步骤：

步骤一、刮胶刀和回墨刀浸泡电镀液：将待用于印刷的刮胶刀和回墨刀放入预先准备好的电镀液中浸泡一定时间；

步骤二、干燥：将步骤一中完成浸泡的刮胶刀和回墨刀进行干燥；

步骤三、安装刮胶刀和回墨刀：将干燥后的刮胶刀和回墨刀安装在印刷机上；

步骤四、启动印刷机：启动印刷机，利用刮胶刀和回墨刀进行印刷。

上述技术方案中，所述步骤一中，所述电镀液为聚四氟乙烯。

上述技术方案中，所述步骤一中，所述浸泡时间为3min～8min。

上述技术方案中，优选的，所述步骤一中，所述浸泡时间为5min。

上述技术方案中，所述步骤二中，所述干燥方式为利用吹风筒对刮胶刀和回墨刀进行吹干。

上述技术方案中，所述步骤二中，利用吹风筒对刮胶刀和回墨刀进行吹干的时间为4min～8min。

上述技术方案中，优选的，所述步骤二中，利用吹风筒对刮胶刀和回墨刀进行吹干的时间为6min。

本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

(1)本发明提供的一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，包括以下步骤：步骤一、刮胶刀和回墨刀浸泡电镀液；步骤二、干燥；步骤三、安装刮胶刀和回墨刀；步骤四、启动印刷机。由于在印刷前先将刮胶刀和回墨刀放入电镀液中浸泡，然后干燥后再用于印刷，进而利用电镀液填充刮胶刀和回墨刀表面的微孔，进而在印刷过程中能避免油墨残留于刮胶刀和回墨刀表面的微孔而难以清除，因而在下一个印刷工序中能避免印刷品出现异色的情况，进而大大提高印刷品的质量。

(2)本发明提供的一种能避免印刷异色不均匀的丝印工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

具体实施方式