[发明专利]一种漆包线生产退火铜线清理装置

说明书

本发明公开了一种漆包线生产退火铜线清理装置，涉及漆包线生产技术领域，包括放线轴，所述放线轴上活动连接有铜线，所述加热室的下表面中部固定连接有加热器，所述加热室的内部两端分别活动连接有第一导轮，所述涂漆室的内部下表面中部固定连接有涂漆槽的下表面中部，所述涂漆槽的上表面中部固定连接有涂漆头的一端，所述涂漆室的内部两端分别活动连接有第二导轮。该漆包线生产退火铜线清理装置，一方面，通过放线轴将铜线不断向前输送，通过加热器对加热室内进行加热，通过保温层在加热室内对温度进行保温，减少热量的散发，大大提高对铜线的加热效率，然后通过涂漆头对铜线进行涂漆，加热后的铜线涂漆时附着力更强，贴合更紧固。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产退火铜线清理装置。

背景技术

退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节，退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等，使铜线易于涂漆，保证漆包线的质量，目前的铜线退火工艺有间隙式和连续式，间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉，间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差，而连续式则是单根或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子相对结构较复杂。现有的漆包线退火装置中退火管通常用外加热，退火管与铜线之间设定导热介质，其导致退火效率低、效果差，而影响后序成品漆包线品质。

在中国发明专利申请公开说明书CN 206210466U中公开的一种带有退火装置的漆包线生产设备，该一种带有退火装置的漆包线生产设备，虽然能通过加热装置和水槽能够使铜线进行退火工序，可以降低硬度，改善切削加工性，但是该生产设备为一体结构，在生产加工时，因为铜线过早的在水槽中冷却定性，使得在涂漆时粘连性不好，而且在通过穿管定性时，铜线上不规则的涂漆碎渣容易从铜线的外表面脱落，因为无法清理，导致长时间使用容易对装置内部进行堵塞，从而导致铜线的加工不均匀，甚至出现设备无法正常运转的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线生产退火铜线清理装置，解决了现有的用于漆包线生产的退火装置加热效果差和碎屑无法清理容易对设备造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括放线轴，所述放线轴上活动连接有铜线，所述加热室的下表面中部固定连接有加热器，所述加热室的内部两端分别活动连接有第一导轮，所述涂漆室的内部下表面中部固定连接有涂漆槽的下表面中部，所述涂漆槽的上表面中部固定连接有涂漆头的一端，所述涂漆室的内部两端分别活动连接有第二导轮，所述涂漆室的一侧固定安装有风冷室，所述风冷室的底部固定连接有清理室；

所述清理室内包括上清理室和下清理室，所述上清理室的上表面对称固定安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有清理管，所述上清理室与下清理室扣合固定连接，所述上清理室的两侧底部均固定连接有卡接块，所述下清理室的两侧中部分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部分别活动连接有卡件的一端。

可选的，所述铜线的一端依次贯穿加热室、涂漆室、涂漆头、风冷室和清理管以及清理室，并位于清理室的外部。

可选的，所述加热室的内表壁上固定连接有保温层，所述保温层为石棉保温层。

可选的，所述第一导轮的数量不少于两个，所述第一导轮分别位于加热室的一端顶部和加热室的另一端底部。

可选的，所述第二导轮的数量不少于两个，相邻两个第二导轮的结构相同且大小相等。