[发明专利]全自动PCB分板机

说明书

本发明公开了全自动PCB分板机，涉及PCB分板设备技术领域，采用依次设置在机架上的用于将前序工位的所述PCB板输入至上料工位的上料传输机构、用于将PCB板从上料工位移动至分板工位的上料机构、分板机构、用于将PCB板从分板工位移动至下料工位的下料机构和用于将加工后的所述PCB板输出的下料传输机构相互协调作业，实现了PCB板从对位传输到上料分板再到下料输出过程的全自动流水作业，其工作效率高、分板质量好、良品率高，且自动化程度高，人工成本低。

技术领域

本发明涉及PCB分板设备技术领域，具体涉及一种全自动PCB分板机。

背景技术

随着电子技术的不断发展，灯具在我们的生活中被使用的也越来越广泛，灯具的核心部件之一是印刷电路板。为了提高印刷电路板(俗称PCB板)制造的产量和插件机生产线速度，PCB板通常被设计成多联的形式，将在最终产品中被分割成许多更小的单个PCB小板。多联PCB板在生产时为了方便在分板工序中分板，一般会在边界处开V型槽或邮票孔等，这种V型槽即为V-CUT槽，在分割带有V-CUT槽的多联PCB板时，现有的分板机大多采用走刀式方案去分割多联PCB板。但是，现有技术存在以下缺点：

1、走刀式方案的分板机上下料PCB板是采用手工方式，不能自动配合多联PCB板上下料，大大降低了分板作业效率，由于采用手工的方式对多联PCB板上下料，在上下料的过程中极易对多联PCB板造成暗伤，从而造成良品率低和经济损失。采用手工上下料方式也难以实现与现有的PCB板生产前道工序进行无缝对接；

2、采用这种方案的分板机在分割高精度PCB板时，经常对PCB板定位不精确造成内部暗伤而大大降低分板良品率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供全自动PCB分板机，其工作效率高、分板质量好、良品率高，且自动化程度高，人工成本低。

本发明采取的技术方案是：全自动PCB分板机，包括：

机架，所述机架包括工作台和架设在所述工作台中部的工作台架；

上料传输机构，所述上料传输机构用于将前序工位的所述PCB板输入至上料工位，包括上料基板、架设在上料基板上的导轨组件和驱动所述PCB板滑动切换工位的第一驱动组件；

上料机构，所述上料机构用于将PCB板从上料工位移动至分板工位，架设在所述工作台架一端；

分板机构，所述分板机构包括下模组件和架设于所述下模组件正上方的上模组件，所述上模组件包括上模板、设置在上模板下端的上刀片组和驱动所述上模板下压切板的上模驱动装置，所述下模组件包括下模板和设置在下模板上端与所述上刀片组对应匹配的下刀片组；

下料机构，所述下料机构用于将PCB板从分板工位移动至下料工位，架设在所述工作台架另一端；

下料传输机构，所述下料传输机构用于将加工后的所述PCB板输出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨组件包括平行设置的主导轨和副导轨，所述PCB板夹设于所述主导轨和所述副导轨之间，所述第一驱动组件驱动所述PCB板沿所述主导轨和所述副导轨配合移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨组件尾端设置有与所述上料机构配合的定位夹紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述副导轨与所述上料基板接合处设置有用于调节所述主导轨和所述副导轨间距的导向组件，所述导向组件包括滑杆装置和导向驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料传输机构还包括设置在所述上料基板下方的辅助传输组件，所述辅助传输组件包括设置在所述工作台且垂直所述主导轨和副导轨传输方向设置的辅助轨道、滑动设置在所述辅助轨道上端且与所述上料基板固定连接的定位滑块和驱动所述上料基板沿辅助轨道滑动的第二驱动组件。