[发明专利]一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL

说明书

本发明提供了一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL，包括GIL外壳及载流管母，基础单元两端带通孔的盆式绝缘子，载流管母上套接滑动三支柱绝缘子。带通孔的盆式绝缘子通过法兰压接与GIL外壳固定，通过插接结构与载流管母连接，滑动三支柱绝缘子通过支腿滚轮与外壳滑动连接。带通孔的盆式绝缘子表面场强分布更加均匀，低压端没有环氧材料与金属的固化界面，消除了低压端界面存在微裂等缺陷的可能性，且低压端在运行中的受力更加均匀，降低了应力集中的现象，同时没有焊接固定工艺，没有虚焊，漏焊等现象，且避免了可能因焊接而引入的金属杂质，降低了放电发生的可能性，提升整个超/特高压GIL输电管廊运行的可靠性和安全性。

技术领域

本发明涉及超/特高压输电技术领域，具体涉及一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL。

背景技术

目前超/特高压GIL管廊母线主要的配置方式是通过固定三支柱和滑动三支柱支撑载流管母。基础单元两端的固定三支柱绝缘子通过三片铝片将绝缘子焊接在外壳上，每个焊点的焊接面积在10cm²左右，将三支柱绝缘子与壳体相固定，保证基础单元两端的载流管母与壳体没有相对位移。在运行中，载流管母因为重力及热胀冷缩的作用会对支撑绝缘子产生径向及轴向的应力，基础单元中部因滑动三支柱绝缘子的滚轮结构能大大减小这一应力，而两端的固定三支柱绝缘子在这一应力的作用下可能导致焊接处出现应力集中现象，因焊点面积小及可能出现的虚焊漏焊等工艺问题，该处易出现焊接松动或开裂；与此同时因三支柱绝缘子低压端嵌件固定，三支柱绝缘子在固化浇注和轴向径向受力时低压端嵌件表面也会出现应力集中现象，且GIL载流时发热，在温度的作用下界面强度进一步下降，并可能导致产生微裂，长期运行时微裂可能引发局部放电导致绝缘失效。记录在案的绝缘子放电事故都是发生在固定三支柱处，也进一步说明该配置方式固定三支柱是整个GIL的薄弱环节。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有设计存在的问题，提供了一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元及管廊输电GIL。本案发明中绝缘子的配置方式能有效优化GIL基础单元两端绝缘子受力情况，减小嵌件界面产生微裂的可能性，同时盆式绝缘子结构相较三支柱绝缘子降低了绝缘子表面电场强度，并且没有焊接结构，避免了可能出现虚焊等焊接问题和因焊接产生的金属微粒，有效减小了因绝缘子出现微裂或存在金属异物时产生放电的可能性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种用于超/特高压管廊输电GIL中的基础单元，包括GIL壳体、带通孔的盆式绝缘子、GIL载流管母和若干滑动三支柱绝缘子，GIL壳体的两端均设置有法兰结构，GIL载流管母设置于GIL壳体的轴心处并与GIL壳体同轴，若干滑动三支柱绝缘子用于支撑GIL载流管母且均套接在GIL载流管母上，滑动三支柱绝缘子的滑动端与GIL壳体的内壁接触；带通孔的盆式绝缘子中心的两侧均设有能够与GIL载流管母的端部连接的插接结构，带通孔的盆式绝缘子通过一侧的插接结构与GIL载流管母的一端连接；带通孔的盆式绝缘子的盆面上开设有通孔；

带通孔的盆式绝缘子的外沿延伸至GIL壳体端部的法兰结构处，并与GIL壳体端部的法兰结构密封连接；

当两个GIL壳体通过端部的法兰结构连接后，两个GIL壳体在法兰结构处密封。

优选的，GIL壳体一端的法兰结构上开设有用于嵌入带通孔的盆式绝缘子外沿的凹槽，凹槽的深度与带通孔的盆式绝缘子外沿的厚度相同，带通孔的盆式绝缘子外沿设置在凹槽内，带通孔的盆式绝缘子与凹槽之间设有密封圈；

GIL壳体另一端的法兰结构端面为平面，带通孔的盆式绝缘子外沿与凹槽底面相对的一侧设有密封圈。

优选的，开设凹槽的法兰结构在其端面上还开设有第一密封槽，第一密封槽处于凹槽的外缘，第一密封槽的直径大于凹槽的直径，第一密封槽内设置有密封圈；