[发明专利]一种锦氨纶织物的生产工艺

说明书

本发明提供了一种锦氨纶织物的生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：1)将锦氨纶织物进行低温预定形；2)将经预定形后的织物用酸性染料染色；3)将经染色后的织物低温定形烘干；4)将经烘干后的织物进行超细磨毛；5)将经超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干；6)将经拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。本发明的锦氨纶织物的生产工艺，制得的锦氨纶织物具有稳定的门幅和合格的缩水，卷边等级可达5级，质量稳定性高，颜色色差及牢度都可以达到要求。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种锦氨纶织物的生产工艺。

背景技术

锦/氨纶织物由于优良的耐磨性、回弹性及伸长度性能、高的舒适性被广泛应用于泳装、内衣、瑜伽等服装中。但是，锦/氨纶织物的胚布因氨纶本身的内应力会使织物的规格及形状发生变化且很不稳定，同时造成织物严重卷边。所以锦/氨纶织物在生产时会有前处理的工艺，前处理的目的就是尽量消除织物内部残余的应力，达到预定形及染色后规格稳定、缩水性优良、不卷边的目的。

酸性染料常被用于锦/氨纶织物的染色，主要利用锦纶分子中的亚氨基、氨基与酸性染料中的磺酸基、羧基等基团以离子键、范德华力和氢键相结合，使纤维染色。由于两者间的结合力较弱，同时酸性染料的结构简单，相对分子质量较小，且分子中含有大量的亲水性基团，往往使锦/氨纶织物的染色牢度较低,在染色的过程中需加固色剂促进酸性染料上染后的附着性。织物在特殊整理工序(如超细磨毛)后织物被强力拉伸，织物发生剧烈的形变，需在成品工序高温定形才能消除织物应力，做到标准的规格缩水率，同时改善卷边问题，但是，成品定形过高的温度会破坏酸性染料与织物结合的氢键、范德华力，导致颜色色变及色牢度降低。

王佳佩等对锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺进行了研究，利用正交试验探讨了锦纶/氨纶高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响，为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。

CN102220707A公开了一种锦氨纶针织物染整方法，依次通过预处理步骤A、坯定步骤B和染色步骤C实现，其中：A、将锦氨纶针织物连续平幅水洗6次；B、坯定时间约40秒，轧车压力为5.0Bar，温度为195℃，速度为20m/min，风力为70％，超喂20％-25％，在浸轧液中加入抗氧化剂20-30g/L；C、染色步骤在染机中通过以下方案实现：前处理、着色步骤。该发明的锦氨纶织物染整方法，制得的锦氨纶织物具有垂直感好、不皱、挺刮、立体质感丰实的特点和风格。

但是，上述工艺制得的锦氨纶织物的染色牢度较低，会出现一定的缩水和卷边问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锦氨纶织物的生产工艺，制得的锦氨纶织物具有稳定的门幅和合格的缩水，卷边等级可达5级，质量稳定性高，颜色色差小，牢度高，使用期限长。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锦氨纶织物的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1)将锦氨纶织物进行低温预定形；

2)将经步骤1)预定形后的织物用酸性染料染色；

3)将经步骤2)染色后的织物低温定形烘干；

4)将经步骤3)烘干后的织物进行超细磨毛；

5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干；

6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。