[发明专利]一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺在审
申请号: | 201810805250.0 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN108972920A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 秦光临;李志强;蔡金荣 | 申请(专利权)人: | 江苏吉星新材料有限公司 |
主分类号: | B28D5/00 | 分类号: | B28D5/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓝宝石 循环利用 冷却液 切片机 智能化 固体颗粒杂质 集中供液系统 集中供液 切片系统 集液池 切割 冷却液回流 离心分离机 人工工作量 收集管道 在线回收 自然沉降 压滤机 压滤 加压 | ||
本发明公开了一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺,该工艺包括如下步骤:由切片机切割后剩下的含有固体颗粒杂质的冷却液回流至集液池内,先自然沉降,再经离心分离机分离、压滤机压滤,再调节浓度后加压供切片机切割使用,使用后的含有固体颗粒杂质的冷却液经过回流收集管道回流至集液池内,循环利用。采用本智能化集中供液工艺,可以实现蓝宝石切片机冷却液的循环利用、集中供液,在降低人工工作量的同时实现了冷却液的在线回收循环利用。
技术领域
本发明涉及一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺,属于蓝宝石晶体的多线切割加工技术领域。
背景技术
蓝宝石切片工序是蓝宝石衬底片、窗口片生产过程中的重要环节。蓝宝石晶体在切割过程中会产生大量的粉末状蓝宝石颗粒,粉末状的蓝宝石颗粒跟随冷却液在切片机内循环,堵塞冷却喷嘴、循环管路,为了达到较好的切割效果,每切割30~40Run后需要对切片机进行清洗、同时将混入大量粉末状蓝宝石颗粒的冷却液丢弃,重新配制新的冷却液供切片机使用,这一过程占用大量人工,提高了人力成本;
同时,更换下来的冷却液直接进入污水处理系统,增加了污水处理的工作量,而且蓝宝石切片机单独配备冷却液缸体时由于不能对更换后的冷却液进行回收利用,增加了冷却液原液的使用量,增加了蓝宝石切片工序的原料成本,提高了蓝宝石生产加工的总成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺,用于克服现有蓝宝石切片机单独配备冷却液缸体、单独配制冷却液的缺点,在降低人工工作量的同时实现了冷却液的在线回收循环利用,降低切片工序的生产成本。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统,包括收集子系统、分离子系统和贮存子系统,三者顺序连接,且通过控制信号传输回路进行控制,其中:
所述收集子系统包括回流收集管道,以及与回流收集管道连接的集液池;集液池内设有自然沉降分隔墙,集液池的侧面设有液位传感器;
所述分离子系统位于收集子系统之后,通过原料泵与集液池连接,包括顺序连接的离心分离机和压滤机;
所述贮存子系统包括贮存池,以及与贮存池管道并联连接的自来水储存罐和冷却液原液储存罐;贮存池的一侧设有浓度传感器,另一侧设有液位传感器;贮存池通过管路与切片机连接。
作为本申请的优选技术方案,所述离心分离机之前还设有粗过滤系统,数量为2个或2个以上,通过管道并联在集液池和离心分离机之间。
一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液工艺,经切片机切割使用后的含杂质冷却液先经自然沉降、再经离心分离机分离、压滤机压滤最后经浓度调整达到标准后输送给切片机切割使用的供液工艺。
作为本申请的优选技术工艺,所述集中供液工艺包括如下具体步骤:
(1)冷却液经切片机切割使用后,含有固体颗粒杂质的冷却液回流至集液池内;
(2)集液池内的冷却液经过自然沉降后汇集至集液池内一侧区域;
(3)集液池内第一液位传感器,感应到液位后,传输启动信号至原料泵,原料泵启动运行;
(4)原料泵将冷却液输送至离心分离机内,经过离心分离机分离,大颗粒固体杂质排出,含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进入压滤机内;
(5)压滤机将分离机输送过来的含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进行过滤,得到清澈无杂质的冷却液;
(6)经过压滤机压滤的冷却液汇集在冷却液贮存池内,当第三液位传感器感应到液位后,传输停止信号到原料泵,原料泵停止运行;
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