[发明专利]电机转子及其装配方法、电机

说明书

本发明提供一种电机转子及其装配方法、电机。该一种电机转子，用于永磁同步电机中，包括转子铁芯，所述转子铁芯的两端分别设有第一端环、第二端环，所述第一端环与所述第二端环之间连接有多根隔磁导条，多根所述隔磁导条穿行于所述转子铁芯具有的凹槽中，所述转子铁芯具有多个磁钢槽，所述凹槽处于相邻的两个磁极极性相反的磁钢槽之间的区域。根据本发明的一种电机转子及其装配方法、电机，采用隔磁导条与端环连接，提高电机转子的连接可靠性和结构整体性，同时能够对电机转子相邻的极性相反磁极进行隔磁。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子及其装配方法、电机。

背景技术

目前，高速永磁同步电机发展迅速，并广泛用于暖通设备的离心机等工况下，由于电机转速高(一般都有10000rpm以上)，转子的转动惯量大，因此转子结构一般都采用冲片外径小，叠厚大的细长型转子铁芯(内嵌磁钢5’)，图1给出了目前的电机转子的侧视图，图2给出了图1结构的电机转子的剖视图，该剖视图显示了目前高速永磁同步电机转子冲片6’的通常结构，其中的四个小圆孔1’可以用于冷却通风，八个长槽2’用于装设磁钢5’(内嵌)，每两个长槽2’为1极，共4极(如图2中N、S)，也可以根据实际需要，设计为一槽1极或三槽1极。为了尽可能的将所述磁极(N极、S极)隔开，以减少短路漏磁，在长槽2’的相应位置(楔槽)设置有槽楔3’，槽楔3’采用非金属绝缘材料制作，对磁钢与转子之间的空隙进行填充，一方面能够起到前述的分离磁极的作用，另一方面也能够减少电机高速旋转时对转子的机械损伤，转子铁芯的两端采用非磁性材料制作的端环4’压紧转子铁芯，以控制叠压系数满足技术图纸要求，并能够阻止磁钢沿转子轴向的移动。

而由于现有的槽楔3’多采用非金属绝缘材料，端环4’则是金属非磁性材料，因此二者结构上是无法连接到一起，转子连接稳定可靠性不高，结构整体性差；另外，当电机负载不平衡或电机出现不对称短路时，转子会出现短时的轴向流动电流，此电流频率为2倍逆变电流频率的感应电流，感应电流将会使转子发热，极有可能造成磁钢的不可逆退磁，也即现有的槽楔结构在电机运行出现的异常情况下不能起到对转子起到保护作用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种电机转子及其装配方法、电机，采用隔磁导条与端环连接，提高电机转子的连接可靠性和结构整体性，，同时能够对电机转子相邻的极性相反磁极进行隔磁。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机转子，用于永磁同步电机中，包括转子铁芯，所述转子铁芯的两端分别设有第一端环、第二端环，所述第一端环与所述第二端环之间连接有多根隔磁导条，多根所述隔磁导条穿行于所述转子铁芯具有的凹槽中，所述转子铁芯具有多个磁钢槽，所述凹槽处于相邻的两个磁极极性相反的磁钢槽之间的区域。

优选地，所述凹槽为半闭口槽，所述隔磁导条匹配穿行于所述半闭口槽中。

优选地，所述隔磁导条的材料为金属非导磁材料，所述第一端环的材质与所述隔磁导条的材质相同，和/或，所述第二端环的材质与所述隔磁导条的材质相同。

优选地，所述金属非导磁材料为铝或铜中的一种。

优选地，所述多个隔磁导条与所述第一端环、第二端环形成鼠笼结构，当所述金属非导磁材料为铝时，所述鼠笼结构采用铸造成型。

优选地，当所述金属非导磁材料为铜时，所述隔磁导条的两端分别与所述第一端环、第二端环焊接。

优选地，所述电机转子的极数为2极、4极、6极、8极中的一种。

优选地，所述隔磁导条的数量与所述电机转子极数相同。

本发明还提供一种上述电机转子的装配方法，包括如下步骤：

磨削转子铁芯的转轴安装孔；

插装转轴。

本发明还提供一种电机，包括上述电机转子。