[发明专利]一种多元复合耐磨橡胶的制备方法在审
申请号: | 201810805349.0 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN109337223A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 王迅;刘威 | 申请(专利权)人: | 王迅 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L75/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04 |
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地址: | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炭黑 粉料 溴化丁基橡胶 质量比 多元复合 复合填料 耐磨橡胶 偶联 制备 钛酸酯偶联剂 促进剂DM 丁基橡胶 磨耗指数 偶联改性 氢氧化钠 润滑颗粒 填料网络 橡胶材料 橡胶基体 防老剂 环己烷 硬脂酸 硫磺 配比 液溴 消耗 阻碍 网络 | ||
1.一种多元复合耐磨橡胶的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤1、将60份丁基橡胶加入到100份盛有环己烷溶剂的容器中,室温下搅拌使其充分溶解,形成溶胶;
步骤2、在机械搅拌下保持恒温60℃,加入22份液溴和30份浓度33%氢氧化钠水溶液进行反应;
反应结束后,用蒸馏水充分洗涤,经分离干燥,得产物溴化丁基橡胶BIIR;
步骤3、设定转矩流变仪转速为60r/min,密炼室温度为60℃,待温度稳定后,依次加入100溴化丁基橡胶BIIR、10份TPU-Mg0/ZnO偶联复合填料、1份硬脂酸、0.6份促进剂DM 、1份防老剂4020、60份炭黑、1份硫磺进行混炼,混炼时间为15min;
步骤4、混炼结束后,将混炼胶在双滚筒开炼机上翻炼,薄通5次,下片备用;
步骤5、将上述所得混炼胶裁切为片状试样,试片的宽度方向与胶料的压延方向一致,体积稍大于模具的容积,设定硫化温度为170℃,硫化时间为Tc90;
步骤6、待温度达到后将胶料放入模腔中,采用自动硫化模式,硫化机自动卸压排气5次,在平板硫化机中模压成厚度为2mm的硫化试样,得到耐磨复合橡胶。
2.权利要求1所述一种多元复合耐磨橡胶的制备方法,其特征在于
所述的TPU-Mg0/ZnO偶联复合填料制备方法如下:
步骤1、称取3g的钛酸酯偶联剂将其溶入30ml的蒸馏水中,将盛有钛酸酯偶联剂和水的烧杯置于超声波发生器中进行超声处理10 min;
步骤2、然后称取5gMgO粉料和10gZnO粉料加入烧杯中,继续超声处理30min,将其取出后在80℃反应温度下反应60min,反应结束后进行冷冻干燥处理12h,过筛后得偶联化MgO/ZnO;
步骤3、将预先干燥的聚氨酯TPU和偶联化MgO/ZnO按50:1的质量比混合均匀后加入到HAAKE塑化仪中进行熔融塑化,塑化完成后即可得到母料,共混温度为180℃,共混时间为8min,转速为30 r/min;
步骤4、将上述所得母料破碎后和干燥好的聚氨酯TPU按质量比9:1混合均匀后在挤出机中熔融挤出,各段温度分别为170℃、185℃、190℃、185℃,螺杆转速为30r/min,将挤出物切割造粒后直接在注塑机中注塑,最终得到TPU-Mg0/ZnO偶联复合填料。
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