[发明专利]一种叠片系数高的铁基非晶带材及其制备方法

说明书

本发明提供一种叠片系数高的铁基非晶带材的制备方法，所述的制备方法包括喷带步骤；所述的喷带：控制冷却辊的冷却水进水温度28‑32℃，出水温度35‑36℃。所述的喷带：喷带温度为1400‑1550℃，喷嘴距离冷却辊0.2‑0.3mm。所述非晶带材的电阻率125‑130μΩ.cm；铁损变化率为8‑10%，最大导磁率＞720000H/m。

技术领域

本发明涉及一种叠片系数高的铁基非晶带材及其制备方法，属于非晶合金技术领域。

背景技术

铁基非晶带材在变压器的制造过程中起到了举足轻重的地位；人们对铁基非晶带材的研究也越来越多。

铁基非晶带材的原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。

变压器叠片铁芯的有效面积系数被称为叠片系数，叠片系数越高，铁芯的有效面积越大，使磁通密度减少，损耗降低；在制造过程中，硅钢片搭片、错片、毛刺、弯曲等缺陷会导致叠片系数降低，从而导致变压器性能降低，严重的如过大的毛刺会使片间短路，铁心的涡流损耗增加。

专利CN106825466A公开了一种提高非晶带材产品叠片系数的方法，包括以下步骤：（1）在分卷设备上运行带材的上方设置多组传感器和长度编码器；（2）在分卷设备上将带材进行分卷，得到小卷；（3）分卷设备进行分卷时，带材宽度方向多点的厚度值传输至控制系统，并建立带材厚度的数据信息，并将该数据信息上传至数据库；（4）带材分卷前或分卷后取测试小样进行电磁性能测试，测试后电磁性能测试数据上传服务器的该卷带材的数据库中；（5）合卷操作时，控制系统匹配出若干组最佳的2卷，再由若干组中匹配出最佳的2组，最后再在2组上匹配1卷进行合带作业。本发明能够实现合卷的最优化，操作方便，提高生产效率，提高非晶带材出厂成品的质量。

但现有技术的制备变压器的铁基非晶带材还存在以下缺陷：叠片系数较低，铁损变化率较高，导磁率较低，电阻率高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种叠片系数高的铁基非晶带材及其制备方法，实现以下发明目的：提高叠片系数，降低铁损变化率，提高导磁率，降低电阻率。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：

本发明提供一种叠片系数高的铁基非晶带材，采用的原材料是利用可利用再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯等，重新熔炼使其成分达到含铁88～89.2%、硼7～7.5%、硅1～1.4%、铬0.5～0.6%、铌0.2～0.3%、钒0.3～0.4%、钛0.2～0.3%，其余为杂质。

所述非晶带材的叠片系数为0.89～0.92，厚度极差（厚度平均误差）为0.5～0.6微米。

所述非晶带材的电阻率125-130μΩ.cm；铁损变化率（120℃×200小时）为8-10%，最大导磁率＞720000 H/m。

所述非晶带材的动态矫顽力2.38～3.41A/m，激磁功率0.134～0.148VA/kg，工作温度范围-55～180℃，抗拉强度1900～2000MPa。

一种叠片系数高的铁基非晶带材的制备方法，包括以下步骤；

步骤1、熔炼

调料：采用的原材料是利用可利用的再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯等，重新熔炼使其成分达到含铁88～89.2%、硼7～7.5%、硅1～1.4%、铬0.5～0.6%、铌0.2～0.3%、钒0.3～0.4%、钛0.2～0.3%，其余为杂质。