[发明专利]一种折弯摆块成型装置

说明书

本发明公开了一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，下模镶件设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；滑块在冲压腔内往下移动，滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，弧形摆块另一端朝靠近滑块的方向转动。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯，工件容易产生反弹和局部发热拉伤的现象，损坏工件的问题。

技术领域

本发明涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯摆块成型装置。

背景技术

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压折弯制成成品，折弯成型是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的折弯成型模具，在对工件进行折弯时，通常使用上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但很难稳定地将两边的折弯边把控在90度，容易产生反弹现象，也无法进行对产品需要弯折部位进行局部有效调节，而且，当折弯边不是线性的直边时，在正常的料厚间隙下产品折弯成型会产生局部发热拉伤，损坏工件，严重影响产品外观性，而且成品率低(例如，一款由材料为1.5MM厚的SPCC冷轧板折弯而成的产品工件，采用工艺工程模弯曲折弯成型，因折弯高度高，产品工件底部折弯边的R角比较大，产品工件有加强筋，且孔径到折弯边的距离短，两边端部的相关尺寸要求严格，总体产品工件的公差尺寸都要求非常严格。如采用常规的折弯成型方式，上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品工件折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但由于产品工件底部的R角大，两边的折弯边很难稳定地把控在90度，从而影响了产品工件上端的相关尺寸.更重要的是折弯边不是个线性的直边，在正常的料厚间隙下产品工件折弯成型会产生局部发热拉伤，因而严重影响产品工件外观性.还有更深层次的是下模折弯成型镶件是整块的无法进行对产品工件的局部有效调节)，即在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低。

发明内容

针对现有的缺陷，本发明实施例提供了一种折弯摆块成型装置。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱的轴向上下移动；

滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，并且，下模镶件上设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；

上模组件带动滑块往下移动时，滑块在冲压腔内往下移动，使得滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动。

进一步地，上模组件包括上模座、上垫板、打板和公夹板，上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置，外导柱另一端活动设在上模座上，使得上模座沿着外导柱的轴向上下移动。

进一步地，上模组件还包括第二弹簧和第一等高套筒，上垫板内设有通道腔，第二弹簧和第一等高套筒均位于通道腔内，并且，第二弹簧套设在第一等高套筒上，第二弹簧一端设在上模座上，第二弹簧另一端与打板设在一起。