[发明专利]电镀方法

说明书

本发明公开了一种电镀方法，包括如下步骤：a)清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80‑90度，温度保持稳定(±3度)；b)将质量分数为11％‑13％的硫酸镍、11％‑13％的次亚磷酸钠、9％‑11％的乙酸钠、11％‑13％的乳酸、0.1％‑1％的谷胺酸钠、2.9％‑4％的含氮整平剂及45％‑55％的去离子水混合成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；c)电镀一定时间后，加入调节剂调PH值至4.7‑4.8；d)用开水冲洗，冲洗之后进烤炉加温热处理。本发明中应用于各种待镀工件表面，起到耐腐耐磨的作用，延长了待镀工件的使用寿命，另外，本发明的镀液成本较低，从而大大的提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种电镀方法。

背景技术

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍，其中电镀镍是阳极用金属镍，阴极为镀件，在电解液中通以直流电，在阴极镀件上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。近年来，镀镍层作为抗氧化保护层已广泛应用于以铜和铜合金为基体的电子元器件和半导体封装等行业，通常通过电镀镍的方式形成。现有市场的电镀产品易氧化或腐蚀、磨损，使用效果差。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够生成耐腐蚀、耐磨的电镀产品的电镀方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电镀方法，包括如下步骤：

a)清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80-90度，温度保持稳定(±3度)；

b)将质量分数为11％-13％的硫酸镍、11％-13％的次亚磷酸钠、9％-11％的乙酸钠、11％-13％的乳酸、0.1％-1％的谷胺酸钠、2.9％-4％的含氮整平剂及45％-55％的去离子水混合成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；

c)电镀一定时间后，加入调节剂调PH值至4.7-4.8；

d)用开水冲洗，冲洗之后进烤炉加温热处理。

优选地，所述含氮整平剂包括叔胺、脂肪胺、芳香胺中的至少一种。

优选地，所述芳香胺包括咪唑、吡啶、或其衍生物中的至少一种。

优选地，所述氮整平剂其分子量介于500-800。

优选地，所述电镀液包括质量分数为12％的硫酸镍、12％的次亚磷酸钠、10％的乙酸钠、12％的乳酸、0.5的谷胺酸钠、3.5％的含氮整平剂及50％的去离子水混合成。

优选地，所述烤炉温度为450℃。

本发明的有益效果：应用于各种待镀工件表面，起到耐腐耐磨的作用，延长了待镀工件的使用寿命，另外，本发明的镀液成本较低，从而大大的提高了经济效益。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

【实施例1】：

a)采用超声波清洗机清除工件表面污物并对工件进行预热，升温80度，温度保持稳定(±3度)；

b)将11Kg的硫酸镍、11Kg的次亚磷酸钠、9Kg的乙酸钠、11Kg的乳酸、0.1Kg的谷胺酸钠、2.9Kg的叔胺及55Kg的去离子水混合搅拌成电镀液，将工件浸入该电镀液中进行电镀；

c)电镀1小时后，加入调节剂调PH值至4.7；

d)用开水冲洗，冲洗之后进450℃的烤炉加温热处理。

采用GB/T22316-2008中所述的方法测试其电镀层，耐腐蚀性较好。