[发明专利]一种饱和磁感高的铁基非晶带材及其制备方法

说明书

本发明一种饱和磁感高的铁基非晶带材的制备方法，所述的制备方法包括保温步骤；所述的保温：采用保温底注炉进行保温，控制保温的温度是1400‑1480℃。所述的制备方法还包括喷带步骤；所述的喷带：喷带温度为1400‑1600℃，喷嘴距离冷却辊0.2‑0.25mm。所述非晶带材的铁损低于0.2W/kg，铁损变化率＜15%。

技术领域

本发明涉及一种饱和磁感高的铁基非晶带材及其制备方法，属于非晶合金技术领域。

背景技术

饱和磁感应强度（饱和磁通密度）是指磁体被磁化到饱和状态时的磁感应强度。在实际应用中，饱合磁感应强度往往是指某一指定磁场（基本上达到磁饱和时的磁场）下的磁感应强度。铁基非晶带材的原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。

专利CN201710081112.8公开了一种铁基非晶合金，该合金材料的饱和磁感应强度不低于1.62T。本申请还提供了所述铁基非晶合金的制备方法，进一步的，其经过合适的热处理后可以获得优良的软磁性能，这种合金材料可用于制作电力变压器、发电机以及发动机的铁芯材料。

专利CN201710221247.X 公开了一种铁基非晶合金及其制备方法 ，该合金材料的饱和磁感应强度不低于1.60T。本申请还提供了所述铁基非晶合金的制备方法，进一步的，其可在一个宽泛的热处理区间进行热处理，且可获得优良的软磁性能的铁基非晶合金带材，这种合金材料可用于制作电力变压器、发电机以及发动机的铁芯材料或磁芯材料。

但现有技术的制备变压器的铁基非晶带材无法实现饱和磁感应强度高于1.65T的同时，矫顽力低、铁损低、弹性模量高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种饱和磁感高的铁基非晶带材及其制备方法，实现以下发明目的：实现饱和磁感应强度高于1.65T的同时，矫顽力低、铁损低、弹性模量高。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：

本发明提供一种饱和磁感高的铁基非晶带材，采用的原材料是利用可利用再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯等，重新熔炼使其成分达到含铁86.5～87.4%、硼6～7.5%、硅2～2.5%、铬0.5～0.6%、钼0.2～0.3%、镍0.3～0.4%、铝0.2～0.3%、钨0.5～0.7%，其余为杂质。

所述非晶带材的饱和磁感应强度为1.65-1.68T，矫顽力为2.5-3.2A/m。

所述非晶带材的铁损（50Hz，1.35T）低于0.2W/kg，铁损变化率（120℃×200小时）＜15%，弹性模量为105GPa。

所述非晶带材的电阻率125-128μΩ.cm；晶化温度为550℃。

一种饱和磁感高的铁基非晶带材的制备方法，包括以下步骤；

步骤1、熔炼

调料：采用的原材料是利用可利用再生资源，废旧钢材以及变压器铁芯等，重新熔炼使其成分达到含铁86.5～87.4%、硼6～7.5%、硅2～2.5%、铬0.5～0.6%、钼0.2～0.3%、镍0.3～0.4%、铝0.2～0.3%、钨0.5-0.7%，其余为杂质。采用可控硅12脉冲中频串联电源熔炼炉进行熔炼并充氩气保护熔液，熔炼炉的加热温度为1250℃；熔炼炉功率为3000kw，熔炼炉的容量为 6吨；熔炼时间为50-60min。