[发明专利]一种双面哑光压延合成纸的生产工艺在审
申请号: | 201810805921.3 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN108997650A | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 钱昇阳 | 申请(专利权)人: | 无锡和烁丰新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K3/26;C08J7/04 |
代理公司: | 北京智客联合知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11700 | 代理人: | 杨群 |
地址: | 214000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合成纸 压延 哑光 生产工艺 光面 压延材料 压延成型 聚丙烯 造纸工业领域 混合碳酸钙 抗撕裂性能 涂布量涂布 镜面金属 热稳定性 条码打印 涂布处理 涂布底材 压延辊筒 哑光效果 油墨印刷 光泽度 硅胶辊 平滑度 平整性 热转印 挤出 保证 | ||
本发明提供一种双面哑光压延合成纸的生产工艺,属于造纸工业领域,该双面哑光压延合成纸的生产工艺具体步骤为涂布底材采用一光一哑压延合成纸,压延合成纸采用聚丙烯混合碳酸钙经过挤出压延成型,其中压延辊筒为镜面金属辊以及哑面硅胶辊,压延成型获得的材料为一光一哑材料,在一光一哑合成纸材料光面进行涂布处理。本发明利用特殊的压延工艺获得的一光一哑材料由于其光面具有良好的光泽度以及超高的平滑度,而且作为一款压延材料,其具备了压延材料一贯的对热稳定性,良好的平整性以及较高的抗撕裂性能,特殊的合成纸涂层在表面以较低的涂布量涂布,以极低的成本获得了良好的哑光效果,同时保证了材料的热转印条码打印性能以及油墨印刷性能。
技术领域
本发明属于造纸工业领域,尤其涉及一种双面哑光压延合成纸的生产工艺。
背景技术
合成纸生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主,不仅可解决原料问题,更主要的是这两种原料无污染性,在制造过程中产生废料还可回收使用,如不使用也不污染空气,合成纸具有成本低、强度优、印刷性能好、耐水、耐油、耐药等特性,在功能和用途上有着广阔的前景,适用于民、商、工、军等各行各业,且该类材料具有环保、耐候等特性,
国内外市场上代替纸张用途,应用于印刷行业的合成纸有多种,但随着社会的不断发展,人们对合成纸的需求要求也越来越高,印刷时需用专用油墨,普通油墨不适用;另一种无纺纸,其生产工艺复杂,成本高,价格高,其适用范围受到限制,
压延材料由于其良好的对热稳定性,良好的平整性以及较高的抗撕裂性能广泛应用在不干胶标签面材中,但是压延材料电晕衰减性强,电晕衰减后油墨印刷性能下降,此外压延材料表面较为粗糙,无法进行条码热转印打印,进一步限制了压延合成纸的进一步应用,为此获得一种具备更加优良性能的双面哑光压延合成纸是研发的方向,
合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成,具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好,广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。现有的合成纸大都由最上层的纸张层与下层的基料层组成,其中基料层基本是塑料薄膜。由于塑料薄膜的很薄,导致最终的合成纸厚度不大,导致合成纸无法应用于卡片等对纸张厚度有要求的领域,无法进一步推广合成纸的使用。若想加厚合成纸,传统的思维是加厚基料薄膜,
现有技术专利公告号CN02157263.1公开了新型多层合成纸生产工艺及其设备,包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品,成型后的成品再经离线拉伸成型工艺,离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序,本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备,在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例,达到最好的效果,在拉伸整型过程中,由于温度的变化及外部拉力的作用,塑料分子的排列及结晶形态也发生变化,从而使产品表面平整度得以提高,也提高了产品质量。
但是,现有的合成纸存在着压延材料表面较为粗糙,且无法进行条码热转印打印和不具备良好的纸面平滑度,在进行印刷时会引起印刷发虚不实现象的问题。
因此,发明一种双面哑光压延合成纸的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种双面哑光压延合成纸的生产工艺,以解决现有的合成纸存在着压延材料表面较为粗糙,且无法进行条码热转印打印和不具备良好的纸面平滑度,在进行印刷时会引起印刷发虚不实现象的问题,一种双面哑光压延合成纸包括合成纸哑光涂层,高光泽度聚丙烯层,白色聚丙烯层和哑光聚丙烯层,所述的合成纸哑光涂层胶接在高光泽度聚丙烯层2的上表面;所述的白色聚丙烯层胶接在高光泽度聚丙烯层的下表面;所述的哑光聚丙烯层胶接在白色聚丙烯层的下表面。
优选地,所述的,所述的合成纸哑光涂层厚度设置为80um-100um。
优选地,所述的,所述的高光泽度聚丙烯层厚度设置为100um-140um。
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