[发明专利]硫磺膏体及其制备方法

说明书

本发明公开了硫磺膏体及其制备方法。硫磺膏体包括高粘度长链氯化石蜡、DBU甲酚盐和硫磺粉末；制备方法包括：1、将硫磺粉末与高粘度长链氯化石蜡、DBU甲酚盐在螺杆下出料捏合机中均匀混合；2、将捏合机中的混合物进一步通过捏合机下部的出料螺杆加工处理，得到硫磺膏体物。本发明的硫磺超细包膜组合物具有高分散、易均匀混合、不产生粉尘的优点，而且生产操作简单，效率高，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及硫磺膏体及其制备方法，属于橡胶助剂应用技术领域。

背景技术

橡胶加工主要是塑炼、密炼机混炼或者开炼机混炼、开炼机或者挤出机出片、骨架材料贴合成型、半成品成型、挤出、压延、注射、模压、硫化等过程。根据不同的橡胶制品和配方设计要求采取其中的几个加工工艺过程。

轮胎生产工艺采用密炼机l-3段混炼和开炼机上添加硫黄和某些促进剂的快速生产工艺，对配合剂的称量技术、配合剂的快速混入、分散速度和均匀性提出了很高的要求，为满足越来越苛刻的橡胶制品生产工艺要求，橡胶助剂(配合剂)进行预分散或预混合处理，对于提高分散速度和均匀性，提高混入速度，减小称量误差和方便计量，减少污染性，净化生产环境，提高生产效率等具有很重要的意义。在促进剂总消费量中，我国用量最大的是M和DM，居第三位的是CZ，促进剂NOBS近几年发展较快，这些品种都是促进剂M的衍生物。目前困扰硫化促进剂行业的主要问题是亚硝胺致癌性问题，NOBS和其他仲胺结构促进剂在硫化期间能生成对动物有致癌性的亚硝胺，而NS和CZ等伯胺结构次磺酰胺类硫化促进剂无致癌性问题，受到了普遍重视，美国NS的生产量和消耗量最大，占噻唑类硫化用化学品（包括硫化剂和硫化促进剂）总量的40%。我国子午线轮胎发展较快，对促进剂NS的配套要求更为迫切，但国内叔丁胺生产未形成规模，影响了促进剂NS的工业化生产。

传统的橡胶助剂多为粉状化学品，虽然为橡胶制品及其加工带来极大的益处，但也存在许多不足之处：一是粉状助剂与橡胶的相容性比预分散橡胶助剂母粒要差，相对胶母粒制品更难均匀地分散在橡胶中，因此，采用粉状助剂的橡胶制品在品质上会低于采用胶母粒制品橡胶制品；二是会造成更多的能源损耗。采用粉状橡胶助剂时，为了将其分散均匀，实际操作中往往采用延长混炼时间，提高混炼温度等办法，这会带来更多的能量损耗及过度交联等问题；三是不易于自动控制剂量。由于粉状助剂的物理特性，在加入橡胶制品的过程中，容易悬挂在器皿壁上，不易于自动控制进量；四是运输储存难度比胶母粒类橡胶助剂大。粉状助剂容易吸潮，存储要求高于胶母粒状助剂，且由于其粉末状的特点，运输成本高。

长链氯化石蜡作为乙烯基树脂的辅助增塑剂，能增强树脂的阻燃性。用于帐篷、防水布、雨帽、雨鞋、黏合剂、涂料、金属冷加工润滑剂、冷却液、石油添加剂、水果防护乳剂、木材纸张浸渍提高阻燃性，增强橡胶硫化后的粘接强度。

中国专利CN103642133B公开了一种不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法，是以三元乙丙胶和丁苯橡胶为胶质组成的不溶性硫磺母炼胶组合物，并加入EVA及分散剂，于95～105℃塑炼15-16分钟，当门尼粘度达到23～26，塑炼胶表面温度为18～20℃时，加入不溶性硫磺IS7020及环烷油，控制温度58-63℃；左右开刀各4～6次，每次3～4min，打卷4～6次，总时间1～2min，压片造粒制得不溶性硫磺IS60-75胶母粒。

中国专利CN102352129B公开了高分子材料包覆制备高分散性不溶性硫磺的方法，在不溶性硫磺生产的干燥工序中，加入高分子材料包覆剂，对IS粉进行包覆。高分子材料包覆剂包括硬脂酸、石蜡、EVA树脂、羟丙基乙基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇缩醛类树脂、聚乙烯类树脂、天然橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等高分子物质。

由于现有技术中通常以三元乙丙胶、丁苯橡胶、天然橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等高分子物质为胶质，导致采用这种技术生产的预分散不溶性硫磺胶母粒对橡胶的相容性较差，胶料的加工性能较差，而且生产工艺较为复杂，生产效率较低，较易发生结块团聚现象及产生静电现象，因此有待改进。

发明内容