[发明专利]叶轮熔模铸造工艺、叶轮及离心压缩机有效
申请号: | 201810806569.5 | 申请日: | 2018-07-20 |
公开(公告)号: | CN109047660B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 董磊;尤宁;丁惠文;吴妙新;王奇;王腾飞;郑方超;蔡卓礼;李海 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/10 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人: | 吴敏;孙洁敏 |
地址: | 519000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 叶轮 母模 单片型 熔模铸造 熔模 离心压缩机 熔模模具 铸件 制作 后处理 尺寸设计 金属液 拼装 浇铸 模具 成型 拆除 | ||
1.一种叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、根据叶轮尺寸设计母模和单片型芯,所述母模的内部拼装有多个单片型芯,单片型芯呈与叶轮的叶片旋向相同的螺旋型,母模中相邻两个单片型芯之间的夹缝与叶片3的形状相匹配,多个单片型芯在母模内部拼装围成一个圆形的型芯模具组,型芯模具组的顶部和母模之间的空腔为叶轮的轮盖形状,型芯模具组的底部和母模之间的空腔为叶轮的轮毂形状,型芯模具组中间相邻单片型芯之间的夹缝为叶轮的叶片形状,所述母模和所述型芯模具组之间的空腔与所述叶轮的形状相匹配;
步骤2、制作母模和单片型芯,将多个单片型芯放在所述母模中拼装成熔模模具;
步骤3、利用熔模模具制作熔模,所述母模内的单片型芯嵌在所述熔模中;
步骤4、拆除母模,利用熔模制作型壳;
步骤5、向型壳中浇铸金属液获取铸件;
步骤6、对铸件进行后处理。
2.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述单片型芯和母模之间设有定位结构。
3.如权利要求2所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述定位结构包括:设于所述单片型芯和所述母模其中之一的台阶、配套设于所述单片型芯和所述母模其中另一个的凹槽;所述单片型芯与所述母模拼装时,所述台阶插入所述凹槽中。
4.如权利要求1至3任一项所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述步骤4中利用熔模制作型壳时熔模中的单片型芯保留,所述步骤5中取得铸件后清理铸件内的单片型芯。
5.如权利要求1至3任一项所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述步骤4中利用熔模制作型壳之前先清理熔模中的单片型芯。
6.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述后处理包括热处理,对铸件使用固溶处理及人工时效处理。
7.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述后处理还包括对铸件进行热等静压处理。
8.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述后处理还包括对铸件进行抛光处理。
9.如权利要求8所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述抛光处理为磨粒流抛光。
10.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述后处理还包括对铸件表面进行微弧氧化处理。
11.如权利要求1所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述步骤2中所述单片型芯采用水溶性陶瓷型芯。
12.如权利要求11所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述水溶性陶瓷型芯采用陶瓷芯料压注成型,压注压力3~3.5MPa,然后对压制好的水溶性陶瓷型芯进行烧结,烧结温度为680~720 ℃,烧结时间为30-45min,最后对水溶性陶瓷型芯涂防水膜。
13.如权利要求11所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述水溶性陶瓷型芯的陶瓷芯料采用Al2O3、水溶性材料及粗制聚乙二醇配置,每100克陶瓷芯料中包含7~15g Al2O3、60~70g水溶性材料、16~33g粗制聚乙二醇,60~70g的水溶性材料中含有20~30g的K2CO3。
14.如权利要求11至13任一项所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述水溶性陶瓷型芯涂有至少两层防水膜,上一层自然风干时间不小于4小时后再涂覆下一层。
15.如权利要求14所述的叶轮熔模铸造工艺,其特征在于,所述防水膜包含95%的醇酸清漆和5%的二甲苯。
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