[发明专利]一种汽车环形圆盘件侧冲连续模及侧冲工艺

说明书

本发明提出了一种汽车环形圆盘件侧冲连续模，包括依次设置的冲型模、十二孔侧冲整形模、翻边模，一种汽车环形圆盘件侧冲连续模侧冲工艺，包括以下步骤：S1:原材冲型：取长条形金属板，经过冲压机冲出圆盘形的片材；S2:拉伸冲孔：通过连续冲压模的冲压定型部进行冲压，将圆形片材中心冲孔，且形成中间的柱形凸起部和凸起部底部的环形部，本设备设置了同时冲12个孔的十二孔侧冲整形模，能够同时对薄型工件侧壁冲12个孔，提高效率，同时，对工件周围同时施力，不会使得工件变形，设置了同时能够整形的机构，能够保证一次冲压实现冲孔和初步整形同时完成，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，尤其涉及汽车环形圆盘件侧冲连续模及侧冲工艺。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，电子、汽车及工程机械的更新升级越来越快，而汽车的各部件形状奇特，如附图1和2所示的工件，其结构中心为斜面，侧边设有12个冲孔，竖直部和底部连接处设有内陷的加强孔槽，顶部或者底部设有翻边，要按照传统的模具冲压方式，一般是通过冲型、拉伸、侧冲、翻边、整形等步骤，一般是通过连续模冲压的，但由于连续模冲压要加工的步骤越多，冲压时间越长，效率也相应降低，并且现有的技术中都是单孔侧冲，对于一些较薄的产品容易将产品冲变形，成品率较低，如专利公布号为：CN 105798168A的发明专利：公开了一种深冲汽车安全带安装固定加强板的连续模加工工艺，其公开了简单的冲压、拉伸、冲孔，但其仅能冲单孔，容易造成产品变形等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种汽车环形圆盘件侧冲连续模，包括依次设置的冲型模、十二孔侧冲整形模、翻边模，

所述十二孔侧冲整形模包括第一上模板、第一下模板，所述第一上模板和第一下模板之间设有第一放置台，所述第一放置台上用于放置工件，所述第一上模板下部连接有定位压板，所述定位压板压于所述第一放置台上；所述第一放置台周围均匀设置有12个冲压机构，所述冲压机构包括推动气缸，所述推动气缸输出端连接有仿形块，所述仿形块包括竖直部，所述竖直部上一体成型有冲压块，所述冲压块靠近所述第一放置台的面上设有斜面；所述斜面上设有冲孔杆。

优选的，所述冲压块顶部设有平面，底部一体形成有滑动块，所述滑动块卡于所述第一下模板内，所述第一下模板内设有用于容纳所述滑动块直线滑动的滑槽。

优选的，所述定位压板内设有与所述仿形块对应的定位柱，所述定位柱压于所述冲压块上。

优选的，所述第一放置台上设有柱形本体，所述柱形本体上设有柱形凸台，所述柱形凸台与所述柱形本体连接处设有弧形过渡边。

优选的，所述翻边模包括第二上模板、第二下模板，所述第二上模板下部连接有整形块，所述整形块为倒置的梯台形，所述整形块的腰上设有压环，所述整形块两侧设有压块；所述第二下模板上设有第二放置台，所述第二放置台侧边设有两个倒钩形滑块，所述倒钩形滑块上设有楔形面，所述压块压于所述楔形面上，并推动所述倒钩形滑块滑向所述第二放置台。

一种汽车环形圆盘件侧冲连续模侧冲工艺，包括以下步骤：

S1:原材冲型：取长条形金属板，经过冲压机冲出圆盘形的片材；

S2:拉伸冲孔：通过连续冲压模的冲压定型部进行冲压，将圆形片材中心冲孔，且形成中间的柱形凸起部和凸起部底部的环形部；

S3：12孔同时侧冲并整形：通过如上述的汽车环形圆盘件侧冲连续模对S2中的柱形凸起部侧边同时侧冲，形成均匀排列的侧冲孔，并且同时对柱形凸起部进行整形扩口；

S4:对所述柱形凸起部的口部进行翻边。

优选的，所述汽车环形圆盘件侧冲连续模的仿形块的斜面底部将工件底部冲出定位点，并通过斜面将工件的柱形凸起部冲成斜面。